目录
一、基本介绍
二、主要部件
三、冷干机工作原理
四、维护与保养
五、常见问题
（一）基本介绍
1、定义
▲冷干机是冷冻式干燥机的简称，冷干机是引用新型技术，属于气动系统中的气源处理原件，
2、分类
▲风冷型冷干机
▲水冷型冷干机
3、主要参数
▲进气温度：℃
▲压缩机功率：KW
▲处理量：Nm³/min（标准大气压下立方米每分钟）
▲工作压力：Mpa（1psi=6.895kpa=0.0689476bar=0.006895Mpa）
4、压缩空气标准处理系统图
（二）主要部件
1、压缩机
▲冷干是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发（吸热）的制冷循环。
2、冷凝器
▲冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸汽冷却称为液态制冷剂，其热量被冷却水或冷却空气带走。使制冷过程得以连续不断进行。
3、蒸发器
▲蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。
4、膨胀阀
▲膨胀阀是制冷系统的节流机构。在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的，节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。
5、空气压力表、冷媒低压表
▲读压力值：首先读取压力表最外圈的压力单位，然后读刻度，如单位为psi，刻度为100，则冷媒低压表的压强为100psi。
▲读温度值：首先查看压力表由内向外冷媒种类（R134a、R22等），然后读取相应冷媒种类的刻度值即可。
冷干机正常运行时应观察机器上的冷媒高低压表,观察时要观察表的最外圈Map数值 .冷媒高压的最佳范围是在1.2—1.6Mpa之间，冷媒低压的最佳范围值是在0.2—0.55MPa之间。 判断机器是否正常运行就是靠观察两表压力是否都在最佳范围之内，如果都是在正常范围内的，那么再检查压缩机，可以用手摸的方式，摸一下压缩机低压腔，正常制冷的压缩机手摸上去应该是冰凉的。
A.冷媒灌注过少，冷干机会出现下列现象：
①蒸发压力、冷凝压力都比正常运转低，但空气露点却降不下来； ②压缩机外壳发烫。
B.冷媒灌注过多，冷干机会出现：
①由于冷媒液体存积二冷凝器，使冷凝面积减小，导致冷凝压力升高，严重时引起高压跳闸； ②制冷压缩机负荷增高，起动困难； ③制冷剂在蒸发器中未能全部汽化，使湿蒸气进入压缩机，有“液压缩”危险； ④由于冷凝压力升高，使压缩机制冷量减少，空气露点上升。
6、自动排水阀
▲凝结的冷凝水应及时排放出设备外，避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升，排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄露；随着贮水杯内水位升高（此时冷干机内并不积水），浮球上升到一定高度时Bianca打开排水孔，杯内凝结水在气压作用下很快排出机内。
7、干燥过滤器
▲由于制冷剂和冷冻油存在水份、固体粉末、污垢等杂质，情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。
8、热气旁通阀
▲蒸发器回气管里的氟利昂（低温低压气态）压力低于设定值范围内，旁通里的阀门会随之因为压力的下降，从而使空间行程虽短，旁通阀们就会随着弹簧的引力往回缩，从而使阀门打开，部分高温高压气态的氟利昂直接进入蒸发器；
9、换热器（预冷回热器）
▲主要起到与被蒸发器吸收过后的冷空气相交换，减轻蒸发器吸收的能量，达到常温；
10、气液分离器
▲把被吸收热量后的冷空气（还未进入热交换器）在气液分离器内进行气体与液体相分离，从而将水份通过排水器排出，由于气体与液体的密度不同，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向；
11、油分离器
▲主要防止制冷压缩机回油不足，造成压缩机缺油而卡缸；
12、压力控制器
▲冷干机压力控制器有单压力压力控制器和双压力压力控制。这两种都是压差控制器，用在冻干机最主要的作用是保护压缩机，在压力剧烈波动的时候能够切断电源。它们上面都有个盖子可以用螺丝刀旋开，然后能够调定压力切断值的。
冷干机压力控制器的调节方法如下：
冷干机压力控制器有两个刻度和两个旋钮，其中一个是DIFF（压差），另外一个是RANEC（压力）。旋钮是压力控制器上部的两个螺栓，一般情况下压差不用去调节，只需调节压力，把风机的工作压力调高，那么低压的压力也会跟着升高！冷干机压力控制器上所取的压力信号是冷媒高压的压力。换句话来说，冷凝器风机的工作是依据冷干机冷媒高压的压力来实现的。冷媒高压和低压是相符相称的，冷媒高压高那么冷媒低压也高，反之冷媒高压低那么冷媒低压也低。
正常使用情况:在冷干机配置系统中，压力开关可分为高低压压力开关、单高压压力开关。两者用途不一，冷干机高低压压力开关主要监视制冷系统的稳定性，保证在泄漏、冷凝效果差的情况下，自动断开所有触点，并发出报警信号,冷干机无法启动。
冷干机单高压压力开关主要控制冷凝风机运转。
压力开关的调节:高低压压力开关在出厂之前已经设定好，无特殊情况不需要调节。单高压压力开关在冷干机在冷媒高压升至1.6Mpa时压力开关接通风机运转，当压力低于1.4Mpa时，压力开关断开。冷干机在使用未满负荷时，可通过调节压力开关来控制冷干机的制冷量。
13、其他配套装置
▲过滤器：把从气源出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴，过滤器的作用就是将压缩空气中的液态水、液态油分离出来，并滤去空气中的灰尘和固体杂质。
▲储气罐：不仅能储存压缩空气，减少由压缩机排气不连续产生的压力脉动，实现供气和用气的平衡，而且能降低压缩空气的温度，减少过滤器和干燥剂的负荷。
三。冷干机工作原理
▲由空压机出来的压缩空气，首先在换热器中与干燥过的低温压缩空气进行热交换，降低温度，然后进入蒸发器被进一步降温至2℃左右，在此露点，压缩空气中的大部分水已成液态被排出，将含水量极少的压缩空气进入吸附塔内，进一步干燥除水，最后低温的干燥压缩空气进入换热器，冷却高温湿空气，同时本身温度也升高，可防止压缩空气输送管路外壁结露，经升温后的压缩空气中取一小部分用作吸附剂的再生，提高再生效率，降低能耗。利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2~10℃范围的露点温度，使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态，从而除去压缩空气中的水分（水蒸气成分）。
▲开机后冷媒经压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。
▲高温高压的蒸汽流入冷凝器及二次冷凝器，其热量通过热交换被冷却介质带走，温度下降，高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。
▲常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体
▲常温低压的液体进入蒸发器后，因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体，冷媒蒸发=时吸收了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。
▲蒸发后的低温低压冷媒蒸气，从压缩机的吸气口流回，被压缩压缩后排出进入下一循环。
（三）、冷干机工作原理
1、冷冻式干燥机系统流程图
（四）维护与保养
1、冷凝器保养
方法：风冷式的冷凝器，其翅片间距只有2~3mm，极易被空气中的尘埃堵塞，造成散热不良，脏的冷凝器将会使制冷系统冷凝压力升高，压缩机将会因过载而停止运行，所以应定期对它进行清洗，一般用压缩空气喷洗或用铜刷刷洗，亦可用加了清洗剂的低压水柱进行喷冲清洗；
周期：每月一次。
2、电子排水器清洗
（1）关闭过滤器，按测试（TEST）按钮，确保电子自动排水器与空压系统隔离（在零压力下），切断电子自动排水器电源，切断电子自动排水器电源；
（2）松开线圈上防水螺帽取下线圈；
（3）用扳手松开铁芯外壳，取下动铁芯及弹簧；
（4）清洗电磁阀体、铁芯外壳、铁芯、弹簧；
（5）清洗好后按原步骤装回。
周期：每周清理一次，每年更换芯阀。
3、自动排水器清洗
方法：
A：切断排水器入口空气；B：松开减压螺丝放弃；C：确认排水器内无压力卸下连接螺套；D：卸下粗滤网滤网固定螺母；E：反时针旋下排水导管、水杯、浮球、排水导管分解并取下细滤网；F：卸下控制杆取出阀及浮子；G：用双手各握腔体与排水管小心往90°角用力使其分开，取出弹簧和精滤网及泄气薄片；H：用中性洗剂彻底清除污渍，按相反次序组合正常使用。
周期：每周一次，排污管每周排污一次。
4.制冷系统保养
内容：①压缩机每天至少用手触摸一次正常为冰凉、结霜；②干燥过滤器每一星期用手柄两侧温差温差不宜很大（进口热、出口凉则需要更换）；③若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系；④每周检查冷媒管道。
5、机组整体保养
内容：①内部机件及表面做吸尘清洗油污处理（毛巾、吹气枪），保持机器内外清洁。②检查机器内部电气元件接线端的紧固情况，防止松动电流过大；③检查制冷系统中的管道和元件中接头，检查是否有漏油漏气现象。
周期：每月一次。
6、过滤器保养
方法：每周用吹气枪对滤芯进行吹拭，每年更换一次滤芯。
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