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蒸汽输送管道的主要目的就是将高质量、且可靠的蒸汽输送到用汽设备。
蒸汽在主管中的流速比在设备中快很多，有时甚至超过30 m/s。此时，如果管道中有冷凝水积存，就会被蒸汽快速带起形成水锤，撞击管道壁和阀门，造成设备损坏甚至人身伤害。
如下图
将蒸汽系统中的冷凝水更快，更有效率的排出，是解决以上安全隐患的根源。
因此，我们必须在恰当的位置设置疏水点，保证疏水阀能正常且高效的工作。
接下来分享的正确疏水方案，将指导您如何正确和合适的将冷凝水排出蒸汽管道，从而防止系统中产生水锤和空气绑之类的问题。
一、谨慎选择疏水点位置
即使蒸汽输送管道完全笔直，我们也会推荐每隔30~50米安装一个疏水阀。在提升管和下降管道的底部也同样需要。
除此之外，在有些冷凝水容易积聚的地方设置一个疏水点，能有效防止蒸汽快速将水带起。
在下列四种情况下需要安装疏水阀：
1、蒸汽管线每隔30~50米应设置一个疏水点。
如下图
2、在减压阀和控制阀关闭时，前方管道会积聚冷凝水，因此在它们的前段也要设置疏水点。
快速的排出冷凝水，还能防止冷凝水腐蚀阀芯和阀座。当然，在串联的减压阀之间最好也安装疏水阀，这样就可以将减压阀之间的冷凝水排出管道。
如下图
3、在手动阀前段也同样需要安装疏水阀
当阀长时间关闭后，冷凝水会大量积存在前方的管道内，当手动阀门快速被打开时，蒸汽会带起冷凝水撞击阀门，造成阀门损坏。
同样的，在蒸汽管道末端设置疏水点能有效提高系统安全性，并提高生产效率。
如下图
4、在提升管和下降管的底部
冷凝水会由于重力和管道变向原因积聚，因此在这里我们也需要安装疏水阀。
如下图
二、对蒸汽管道进行正确的支撑
如果管道支撑（例如悬勾）间距过大，那之间的部分可能会由于重量自然下垂。
这样即使管道在设计时略带倾斜，冷凝水仍然会积聚起来，所以，我们应该：
在适当的间距下设置管架，并且管道下倾比不小于1:100
当使用屋顶作为基准时需要特别注意，有些建筑的屋顶会故意设计成略带倾斜，如果以此作为参照，设计倾斜的蒸汽管道，可能使管道实际仍然是水平的。
以下四种情况，可作为参考：
1、当管道没有合理的支撑时，支撑间会下垂导致冷凝水积存。
如下图，应避免
2、管道不应完全水平，这样会导致冷凝水无法随重力，流到下一个疏水点。
如下图，应避免
3、蒸汽管道应略有倾斜，倾斜比不小于1:100
如下图
4、蒸汽主管超过500米长距离输送，需按照以下布置。在倾斜比1:100的低点设置疏水点，然后，需要重新布置至高点。
如下图
三、合理设计集水井
主管疏水阀多数设计用DN15~DN25。目前很多用户的设计，通常在蒸汽管道底部连接小管道，直接安装疏水阀进行排水，这种设计建议避免。
原因是蒸汽主管道较大，在高压和高流速的蒸汽推动下，使得冷凝水被蒸汽快速带走到下游管道，而不容易流入疏水阀的小管道内。
此时我们需要设置一个口径适当的集水井（或称为集水口），让管道底部的冷凝水，顺利陷落到井内。这样有利于帮助收集和彻底排出管道中的冷凝水。
如下图
下图是集水井的推荐尺寸。另外，疏水阀前段管道入口，应该高于集水井底部大约50~100mm，这样能防止杂质和水垢进入疏水阀。
在集水井的底部，最好再安装一个排污阀，方便将井底部的杂质排出。
如下图
当设计集水井时也要充分考虑到它的体积，由于它还能在运行间歇时担任缓冲的角色，迅速收集暖管的和阀前积存的冷凝水。
因此，集水井对于系统的快速启动，是起着很大的作用。
设计合理的集水井尺寸，并将集水井连接在管道底部，让冷凝水能平稳的流出。
设计时需要注意，不能出现以下两种情况。
1.集水井口径过小。
2.集水井入口高于管道底部。
如下图
集水井的四个重要参数：直径；深度；连接管高度；接连位置。
如下图
四、排出蒸汽管道末端的冷凝水和空气
1、将蒸汽输送管道末端的空气排出，能使系统启动速度加快。
如下图
为防止空气在蒸汽管道中无法排出形成空气绑，我们需要在蒸汽管线上安装排空气阀。
2、蒸汽管道末端和管线一样，需要设置集水井帮助汇集冷凝水及排出杂质。
如下图
在蒸汽管线末端设置集水井有利于将冷凝水汇集，并平稳的排出系统。
最后总结，有效排出系统中的冷凝水
应该至少具备以下几点：
1、正确选择疏水点位置；
2、为蒸汽关系设置合理的支撑；
3、配置尺寸大小适当的集水井，帮助冷凝水平稳的排出系统；
4、在管道末端正确的配置阀门，排出积聚的冷凝水和空气。
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