压缩空气是重要的动力能源，给气动阀门和气动设备提供动力，在工业中有着广泛的应用。
而压缩空气含水过多，会直接影响设备的正常运行，并缩短寿命。最常见的就是气动控制阀上的定位器故障，往往是由于供给的压缩空气含水份过多，水被带进定位器干扰它引起的。严重的会导致定位器故障损坏，影响控制阀不能正常使用，担误生产效率。
对于工厂的正常运行来说，压缩空气是否纯净无杂质，无冷凝水，是解决问题的根本。因此，如何有效排水，获得越来越多用户的关注。
目前多数工厂的现状，都是采用人工排水，电磁阀或气动开关阀来定时排放这两种方式，除了浪费空气外，还会产生以下三个问题：
问题1、人工排水浪费人力，并且容易忘记。
问题2、而定时排放，虽然解决人力问题，但设置排放间隔太长，可能罐内积水较多，无法及时排干净；
问题3、设计排放间隔时间太短，可能在排完冷凝水后，阀门还没有关闭，则会浪费大量的压缩空气。
而此份创新优化方案，既能解决人力问题，又能自动及时排水，不浪费空气!
一、压缩空气系统
1、压缩空气是指具有可压缩性，经空气压缩机做机械功本身体积缩小、压力提高后的空气。
2、压缩空气系统组成，由供气端至用气端组成如下：
空气压缩机→储气罐→过滤器→干燥机→输气管道→用气端口
3、压缩机产生的压缩空气为什么是不纯净的？
这是因为空气压缩机本身含有润滑油，在进行压缩工作时，必然有部分润滑油混入到压缩空气中去。
另外自然界的空气本身含有一些固体颗粒及水分等，当在气动回路中直接使用这种未经净化处理的气体，会给气动回路带来一些故障，损坏气动元件，降低元件使用寿命，生产效率下降，甚至造成事故。
因此，适当采用一些后处理设备（储气罐→过滤器→干燥机→输气管）净化这些压缩气体以获得纯净的压缩气体，是气压系统中必不可少的一个重要环节。
储气罐：压缩后的空气进入罐中，空气中的杂质在罐中沉降，分离出大部分水、油、尘，经排污口排出压缩空气系统。
过滤器：根据用气质量要求不同配备过滤器的精度及接入压缩空气系统的位置也不同。基本的配置是过滤精度为3μm、1μm、0.01μm的精度。此外还有一些满足特殊要求的过滤器的使用，如“除油过滤器”，“除菌过滤器”，“活性碳过滤器”等等。
干燥机：压缩空气的干燥是相对的概念。压缩空气在使用过程中只要有温度的变化就会有水分的析出，只是析出水分的量多少而言。
输气管：是将压缩空气输送至使用点的管道。
二、储气罐底部排水最有效的解决方法
空气中的杂质在储气罐中沉降，分离出大部分水、油、尘，因此必须及时从罐底部排出。
传统的方法：装一个手动阀门，依靠人工经常性的去手动排放，非常不方便，且人力成本很高，所以这个方法将逐步被淘汰；
现在有些工厂的方法：则采用电磁阀或气动开关阀来定时排放，若排放间隔太长，可能罐内积水较多；若排放间隔时间太短，可能在排完冷凝水后，阀门还没有关闭，则会浪费大量的压缩空气，这个方法也不是很好。
建议方法：建议采用空气专用疏水阀来排水（排水效果，请观看视频）。 空气疏水阀只能用于空气系统，不能用于蒸汽。
三、空气专用疏水阀工作原理：
有水进入到浮球腔体后，水有浮力把浮球浮起，离开阀嘴孔，水通过阀嘴孔自动排出来。一直到水排完后，浮球失去浮力落下来，再次跟阀嘴形成一个切面密封。
真正做到连续、及时、自动的排放冷凝水，不会泄漏空气，操作非常方便，省时省力又节能！
另外右下部有一个排污装置，因为空压机系统往往含油，非常容易把疏水阀的排水孔堵塞，导致不能正常疏水，因此我们设计了排污装置，用户使用时需要经常性的手动摁几下，以便把油污排走。
若发现堵水时，首先通过摁这个尾部，若油污太多，摁尾部也没用时，则需要将疏水阀盖子打开，用水把阀门清洗干净疏通。
四、安装平衡管的作用：（附安装示意图）
在空气系统刚启动时，空气疏水阀腔体内往往被空气占满，一旦有空气绑锁闭在腔体内得不到释放，会阻碍水无法流进到阀内，导致不排水现象。
因此，在空气疏水阀顶部建议安装平衡管，平衡管的作用是破除空气绑，确保排水连续顺畅；
五、空气管路排水（对空气干度要求更高时，可考虑加装汽水分离器）
1、压缩空气在输送过程中，从空压机出来后进入储气罐前，会产生很多冷凝水，建议安装汽水分离器，在汽水分离器下部再装一个空气疏水阀，强制把冷凝水和空气中气态的水分分离出来，确保得到高品质高干度的压缩空气。
如汽水分离器，内部为回旋与挡板二合一结构，以确保在不同流速下都可以获得高干度的空气，汽水分离效率高达99%。
经过冻干机加热再次除水进入储气罐后，在后续的输送管道上，若管路太长，建议也要安装汽水分离器，然后在每一个小型分支储气罐底部都要安装空气专用疏水阀。
2、空压机-储罐-干燥机运行图：
含有水分、油分的压缩空气进入到气-气热交换器，是压缩空气预冷，降低压缩空气温度，除去一部分水分，再进入空气-制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到2-100℃的露点温度。
水分、油分及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水分、油分及部分杂质通过气液分离器被分离，然后经疏水阀排出，干燥后的压缩空气通过气-气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。
如下图布置
六、方案最后总结
压缩空气含水量过大一直困扰着管理人员，如何有效的解决这个问题呢？
1、汽水分离器的配置
在一个空压系统中，空压机冷却器处的冷凝水约占60%，此处的冷凝水如不及时排出管网，下游的设备除水能力就会大打折扣，所以在压缩机与储气罐之间一定要安装汽水分离器并保证及时排水。
2、支管连接方式
一般空压管路都是在主管上的三通处接支管，这样一来，主管中的冷凝水就会顺着支管流向用气点，末端空气含水量自然过大。应该跟蒸汽管取汽一样，从主管上方取气。
3、主管路疏水
主管途中、管道末端、爬升管低点等，要设计冷凝水疏水点，安装汽水分离器和空气专用疏水阀。
4、干燥设备选型要正确
干燥设备的标称处理能力都是基于某种工况下的，比较通用的工况是：入口压力0.7MPa，空气入口温度35℃，环境温度32℃。若选型过小，会造成含水过多。
5、排水设备要先进
在空压系统中，需要排放冷凝水的点很多，如压缩机、储气罐底部、过滤器、干燥设备，一般在6个左右，依靠传统的手动阀或浮球阀是无法及时可靠的完成的。
因此，必须选用先进的空气专用的汽水分离器和空气专用-杠杆浮球疏水阀。
七、空气疏水阀安装方式
安装注意事项：
1、空气疏水阀应水平安装；
2、空气疏水阀顶部建议接平衡管，破除空气绑，确保排水顺畅；
3、平衡管接头为PC08‐01(即：接头气管直径为8mm，螺纹规格为G1/8)；
4、平衡管可使用塑料软管。
安装示意图
方案1、
储气罐底部空气疏水阀安装示意图：平衡管可接到储气罐的顶部或侧壁上部（如下图中接口1 或接口2 都可以）
方案2、
压缩空气主管汽水分离器底部空气疏水阀安装示意图：平衡管可接到汽水分离器的上游或下游主管道上（如下图中接口1 或接口2 都可以）
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