排除手工蛋白棒不讲，蛋白棒成型通常是一整条工艺线、全套设备，包含搅拌设备、挤压设备、冷却设备、分割设备、挂浆设备、包装设备等。
简单介绍一下蛋白棒成型的相关设备。
将蛋白棒所需原料投入搅拌设备中，经过充分混合，将料馅通过出料口送入挤压设备中。
挤压通常通过多个环节完成。
首先，料馅进入压料辊，进行初步挤压，将料馅中间颗粒的缝隙压实，防止产生空洞，在传送带的两端，有竖起的紧实挡板，固定整个料馅带的宽度。然后，挤压后的料馅，成一整条带状，经过压平辊压平，减少表面坑洼痕迹。最后，在传送带上，经过第三部的压实机挤压紧实，让整条料馅带厚度方面达到一致。
这样，整个料馅带的厚度、宽度都达到一致，搅拌的料馅足够均匀，方便后端切分。
蛋白棒成型，很多时候里面离不开糖浆等物质，将各种坚果、果仁粘连在一起。所以前端搅拌下的糖浆，经过前端的挤压，内部糖浆等物质更好地贴合果仁，但是此时糖浆并没有完全凝固。
经过冷却隧道，在低温环境下，糖浆迅速冷却凝固，将整条料馅带均匀、紧实地黏合在一起，提供足够的紧实度，方便后端切割。
整条料馅带经过冷却后，再经过切割，便不会出现变形情况，从而可以将其分割成整齐的长方体小条。
在这一环节，调整竖切刀间距和横切刀斩击频率，调整蛋白棒的大小，再结合前期均匀的料馅，从而将蛋白棒的克重误差，固定在一个较小的区间。
切分好的蛋白棒，因前端冷却过，温度较低，通过网带时经过融化的巧克力，表面低温会让巧克力迅速凝固，从而形成一层巧克力壳儿，达成涂衣的效果。
成型的蛋白棒，经过自动称重设备，将超重或者克重太小的蛋白棒剔除。从网带中出来的蛋白棒，要重新落会传送带，摆放不可避免会发生错乱，这一环节，通过设置挡板，将传送带上的蛋白棒运行顺序捋直，并且通过控制传送带速度等手段，保证蛋白棒呈一条线儿的运输。
一条线儿运送过来的蛋白棒，进入到条形环状包装膜中间，后端再自动进行封口、切割，从而形成成品的蛋白棒。
来源：食品伙伴网食品研发创新服务中心
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