1.工程概况
1.1工程概述
本工程主变压器，由×××××变电气股份有限公司制造
主要技术参数如下：
型 号：×××××/××× 相 数：单相
额定容量：××××/××××kVA 冷却方式：××××
额定电压：×××/××KV 联结组标号：××××
总重量：××××T 加添油重：×××× T
主体充氮运输重：146.2 T
1.2工程量
1)5#机组主变压器安装3台。
2)主变压器总端子箱1个。
3)冷却器控制箱3个。
2.编制依据
2.1 《750KV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》中国电力出版社2005年8月18日实施
2.2 《火电施工质量检验及评定标准》国家经贸委2002年12月1日实施
2.3 《电力变压器运行规程》DL/T572-1995国家电力工业部
2.4 《安全生产工作规程》(第一版)国家电力公司
2.5 《主变压器产品出厂技术文件》保定天威保变
2.6 《电气施工组织设计和施工总体设计》东电三电公司电气
2.7 《主变压器安装图》F620IIIS-D0301北京国电华北电力工程公司
3.作业前应做的准备工作和必须具备的条件:
3.1应做的准备工作：
3.1.1掌握有关技术资料，熟悉图纸，编写施工作业指导书。
3.1.2开工前做好技术交底工作，并将施工关键环节对施工人员重点强调。
3.1.3设备到达现场后，应立即组织开箱检查，根据厂家到货清单清点编号，并做好记录。
3.1.4做好施工用机具的准备、检查和施工人员的培训。
3.2必须具备的条件：
3.2.1器身内氮气压力应保持为0.02MPa～0.03MPa。
3.2.2变压器油必须经过净化滤油。油质满足下列要求：
耐压 U≥70kV/2.5mm 含水量≤10µL/L
含气量≤0.5％ 介损tgδ＜0.5％（90℃时）
颗粒度≤900/100ml(5µm以上颗粒)
3.2.3瓦斯继电器校验合格。
3.2.4高压套管电气试验合格。
3.2.5电流互感器变比测量合格。
3.2.6残油耐压U＞45kV，含水量＜20 µL/L；线圈绝缘电阻R60、吸收比R60/R15、介损tgδ与出厂值对比无明显变化。
3.2.7所有连管、散热器清理冲洗干净，抽真空、注油管路准备好。
3.2.8真空滤油机、真空泵、干燥空气发生器、吊车等机具已准备好。
3.2.9施工安全围栏、灭火沙箱等消防器材准备齐全。
3.2.10土建模板及施工设施拆除，场地清理干净，具有足够的施工用场地，道路畅通。
4.施工组织机构及人力资源计划：
4.1组织机构电气工地下设电气一班、电气二班。
电气二班：负责发电机变压器高压电气设备安装
4.2人力资源计划
班长 1名
技术员 1名
组长 2名
组员 4名
力工 30名
5.施工综合进度计划及设备、图纸、材料供应计划:
5.1综合进度编制说明
——国家和电力行业的有关法规、规定、要求；
——同类型和相近类型电厂的建设经验；
——国家、地方及电力行业的相关规定、定额、指标；
——本标段有关答疑及传真件；
——电气施工组织设计；
——一、二级网络施工计划；
——设备到货情况、图纸到货情况。
为了使电厂三期2×600MW机组扩建工程5＃机组主变压器安装过程科学化，我们从人员配备、组织建设、施工机械配置和施工组织管理等诸方面均进行了科学论证与优化，以确保工程的顺利实施。
我们在综合进度编制过程中，针对电厂三期2×600MW机组扩建工程5＃机组主变压器安装的实际情况，在多次调研的基础上进行反复论证和优化。对于工期-资源；质量-进度；土建-安装以及主变压器厂家供货较晚等其它各种因素的交叉与影响进行充分论证和评价，进行反复调整，以使之得到尽量完善的进度网络计划
5.2保证工期措施及关键控制工期
5.2.1保证工期措施
a.提前做好物资、原材料采购及质量检验工作，以保证工程连续施工的能力。
b.在业主的统一组织协调下，我公司积极配合业主和设计院以及变压器厂进行工作，共同努力使设计图纸及设备能满足工程施工进度的需要。
c.充分发挥我公司组织协调大型火力发电厂施工组织管理经验，创造一个良好的施工程序和现场环境，加快工程建设速度。
d.对于关键工序、耗工较多的项目，组织相关施工人员二班倒工作，连续施工，确保工程进度的按期实现。
e.科学、周密、系统地制定和完善各种章程、制度和工作程序，实现各种工作和操作的规范化运作。
5.2.2主要控制工期
5.2.2.1主变压器安装××年××月××日— ××年××月××日
5.2.2.1.1第一台主变压器就位××年××月××日— ××年××月××日
5.2.2.1.2第一台主变本体安装××年××月××日— ××年××月××日
5.2.2.1.3第一台主变附件安装及注油××年××月××日—××年××月××日
5.2.2.1.4第二台主变压器就位××年××月××日— ××年××月××日
5.2.2.1.5第二台主变本体安装××年××月××日— ××年××月××日
5.2.2.1.6第二台主变附件安装及注油××年××月××日—××年××月××日
5.2.2.1.7第三台主变压器就位××年××月××日— ××年××月××日
5.2.2.1.8第三台主变本体安装××年××月××日— ××年××月××日
5.2.2.1.9第三台主变附件安装及注油××年××月××日—××年××月××日
5.2.3设备、图纸供应计划：
要求出厂技术资料随第一车设备到现场.
5.2.4主变设备到货计划
a.第一台主变压器要求07.25到货
b.第二台主变压器要求08.15到货
c.第三台主变压器要求08.30到货
6.施工力能供应:
6.1施工用气
施工用气包括氧气、乙炔和氩气。
氧气、乙炔可在当地进行采购，瓶装供应。
6.2施工用电
主变施工电源由空冷区域电源盘接引
6.3作业所需的工机具、仪器仪表的规格
名称
规格
数量
名称
规格
数量
汽车吊
50T
1台
油罐
25T
2只
真空滤油机
6000L/h
2台
真空表(麦氏)
0－1000Pa
1套
烘箱
调节式
1台
真空泵
≥300L/S
≤13Pa
1台
电焊机
1台
干燥空气发生器
流量≥3m3/min
1台
木梯
1只
力矩扳手
1把
温度湿度记录仪
1个
手电筒
2把
6.4参加施工人员的资格和要求
6.4.1全体参加施工人员须经体检合格，经安全和电气专业知识培训，并经考试合格，取得上岗证资格方可参加施工。
6.4.2劳动力组合必须是班长、技术员、组长、施工人员相结合的方式，分工明确，各负其责。
6.4.3储油柜、套管等大型部件安装需吊车配合时必须由合格的专业起重人员指挥操作。
7.作业程序、方法、内容及工作标准安装记录
7.1作业程序图
7.2施工作业方法
7.2.1根据设计图纸及厂家变压器安装图测量基础标高中心线并找正，变压器本体就位。
7.2.2本体就位，应保证其低压套管中心线与封闭母线中心线相符。
7.2.3准备好施工用抽真空装置、滤油机、干燥空气发生器、机具、照明安全灯等。并观测天气变化做好人员分工。
7.2.4器身检查
在正常运输条件下，变压器一般不需要吊罩检查，但应从人孔进入油箱内部检查。检查时必须遵守如下规定:
a.凡雨、雪、风（4级以上）和相对湿度75％以上的天气不得进行内检。
b.在没有排氮前，任何人不得进入油箱。
c.进入油箱内部进行内检的人员一般不超过3人，由用户和制造厂派代表参加。进入油箱的人员应穿戴专用服装，内检人员必须明确内检的内容、要求及注意事项。
7.2.5排氮
排氮有两种方式：
a.注油排氮：排氮前，应将油箱内的残油排尽。装上临时油位表，将准备好的合格变压器油从油箱下部Φ80蝶阀注入，同时打开油箱顶盖上的Φ80蝶阀排氮气，注入油面高度在油箱顶盖下200mm处时，结束注油。油的静置时间应不小于24h。放油前用热油循环法将器身加热，保证内检过程中器身温度高于环境温度5℃～10℃；或在内检过程中向箱体内充干燥空气，保持微正压。
b.充干燥空气排氮：干燥空气性能要求：露点≤－40℃；干燥空气从油箱下部Φ80蝶阀注入，氮气从箱顶上Φ80蝶阀排出，当含氧量未达到18％以上时，人员不得进入。
7.2.6器身检查规定
7.2.6.1在内检过程中，应采取有效措施，保证油箱内空气的相对湿度不大于60％。
7.2.6.2当空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。
7.2.6.3器身检查时，场地周围应清洁和有防尘措施；雨雪天/雾天，不应进行。
7.2.7器身检查要求
7.2.7.1用2500V兆欧表测量铁芯的绝缘电阻，应满足厂家相关要求。
7.2.7.2检查绕组的压紧情况，引线支掌和夹持情况，绝缘包扎情况，器身各处螺栓和螺母的紧固情况，分接开关触头的接触及开关的分合情况，器身上部定位件是否松动，反压钉装置是否松动，器身、油箱内是否有异物存在。所有结构件表面应无尘污。
7.2.8 冷却器安装：
7.2.8.1安装冷却器支架，安装时对准好中心线。
7.2.8.2安装冷却器上、下部导油管，按照导油管法兰上刻有对准符号组装。
7.2.8.3打开冷却器装置管路上的运输用盖板，用干净的变压器油将冷却器冲洗干净，将冷却器垂直吊起，卸下在主体侧的部件油管上的蝶阀盖板。
7.2.8.4将冷却器配管安装到变压器本体上，将冷却器移至本体位置，放在支撑面上，上部油配管对准本体侧油管上临时固定。
7.2.8.5卸下通用油管路的蝶阀盖板，检查各油管符号，对准后临时固定螺栓。
7.2.8.6依次安装各冷却器，冷却器安装结束后，检查各冷却器的出入口，有否扭转，全部冷却器调到一致位置，紧固各法兰连接螺栓。
7.2.8.7安装时检查各法兰接合面是否平整，密封垫圈应与法兰面尺寸相配合。
7.2.9储油柜（油枕）安装：
7.2.9.1储油柜在运输中为防止波纹管震动损伤，在气体内腔已充入一定压力的气体，因此安装前必须检查内腔是否有压，检查方法：
a.观察油位指示窗，黄色压合线与红色标线应重合；
b.打开管口时应有强烈气流喷出。
7.2.9.2打开排气口和呼吸口释放内部气压后，将储油柜中的波纹管伸展一次，方法是用吸尘器从排气口吸气或用气泵从呼吸口向内充气，当窗口油位指示由大到小并接近0即可。
7.2.9.3用吸气法或充气法将油位指示调整到与现场变压器油温对应的刻度（见油位曲线标牌），然后关闭呼吸口，准备安装。
7.2.9.4起吊油枕时，保持油枕平稳，防止油枕摇晃、旋转而碰撞筒壁和前端油位指示窗。
7.2.9.5在安装部位对准安装中心后，将油枕安装固定，连接螺栓保持紧固。
7.2.9.6安装吸湿器联管，联管下端安装吸湿器。
7.2.10 气体继电器、压力释放器的安装
7.2.10.1气体继电器安装前应经检验整定合格。
7.2.10.2气体继电器水平安装，顶盖上标志箭头应指向储油柜，与联管的连接应密封良好。
7.2.10.3带集气盒的气体继电器，应将集气管路连接好。
7.2.10.4压力释放器的安装方向应正确，阀盖密封良好。
7.2.11高压出线装置安装
7.2.11.1检查高压出线装置中的高压引线绝缘是否完好，检查互感器中的线圈及其支撑应无松动，密封垫良好，连接螺栓紧固。
7.2.11.2从吊耳处吊起出线装置，调整好与本体连接位置。
7.2.12 高压侧及中性点套管安装
7.2.12.1瓷套表面应无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部均擦干净。
7.2.12.2套管应经试验合格，充油套管应无渗油现象，油位指示正常，高压引线绝缘良好
7.2.12.3用吊绳将套管垂直吊起，将套管下部慢慢落入升高座中同时拉紧电缆，注意电缆不得有拧弯等现象。
7.2.12.4在下部固定好均压球，均压球覆盖应完整无损坏。并将引出线绝缘锥推入套管的均压球中。并调整套管与800KV引线绝缘件的配合关系。
7.2.12.5套管放到密封垫上后，检查密封垫必须平整均匀用力紧固螺栓，以确保密封良好。
7.2.12.6充油套管油表应面向外侧，套管末屏应接地良好。
7.2.13低压升高座及低压套管的安装
7.2.13.1升高座按厂家编号安装在变压器上，注意密封垫须平整。
7.2.13.2安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧。
7.2.13.3将低压套管安装在升高座上，打开手孔，将线圈引出线软连接接到套管上，安装套管时要严防螺母、垫片、工具等落入油箱内。
7.2.13.4检查所有连接件结合面螺栓是否紧固。
7.2.14抽真空
7.2.14.1确认变压器和有关管路系统的密封性能良好后，方可进行抽真空，抽真空管路接至变压器主导气连管端头阀门上。
7.2.14.2抽真空前应将散热器上下连管处的蝶阀全部打开，气体继电器两端蝶阀必须处于关闭位置，其它不能承受真空的仪器连接蝶阀应全部关闭。检查设备各接地点及油管路已可靠接地。
7.2.14.3变压器抽真空的过程中，应随时检查有无泄露。当达到厂家要求的真空度≤50Pa后，真空泵应持续运转保持此真空度不少于36h。
7.2.14.4用真空计测量油箱内真空残压，当真空残压达到13Pa时开始计时，且保持48小时方可进行真空注油。
7.2.15真空注油
7.2.15.1注入的变压器油应满足3.2.2条要求，注油时，宜从下部油阀以4t/h～6t/h注油速度进油。注油温度为45℃－55℃
7.2.15.2注油过程中，油箱内真空度应小于20Pa，否则应停止注油。
7.2.15.3储油柜的小管式油表中出线油面时停止抽真空，关闭V6、V8球阀，停止抽真空，拆除V6球阀后面的管路，将V6球阀的盖板装好并打开V7球阀，此时注油工作继续进行。油位计显示器的指针所指的温度值与变压器内油温相同时停止注油。
7.2.15.4真空注油结束后，向储油柜内注油（详见第7.2.5条储油柜安装），注入变压器油应满足3.2.2条要求，注油时气体继电器两端的蝶阀应打开。打开套管、散热器、联管等上部放气塞和储油柜排气口排气，待油溢出后关闭各处排气口。
7.2.15.5根据最后油温和油面曲线调整油面（由储油柜集气盒注放油管进行），然后取油样试验应符合3.2.2条要求。
7.2.15.6整个真空注油过程中，每小时记录一次真空度。
7.2.16热油循环
7.2.16.1变压器真空注油后，为去除绝缘油中的含气量和排除安装过程中器身绝缘表面吸收的潮气，必须进行热油循环。
7.2.16.2热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净
7.2.16.3对变压器本体及冷却器同时进行热油循环。
7.2.16.4热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在65℃±5℃范围内。
7.2.16.5热油循环的时间应满足下面规定：
a.热油循环的时间不少于48h。
b.热油循环的时间不少于:3×变压器总油重/通过滤油机每小时的油量。
c.变压器油试验合格。
7.2.17 密封性能试验：
7.2.17.1卸下吸湿器，安装特殊接头、阀及压力表
7.2.17.2采用油柱或氮气，在油箱顶部加压至0.03MPa，，维持24小时无渗漏。
7.2.17.3试验结束后静置72小时以上，此间变压器应无渗漏。然后利用所有放气塞放气。
7.2.18中等以上容量电力变压器安装检验指标及质量标准
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
基础
安装
轨道水平误差
用U形连通管或水平仪检查
轨道内侧间距误差
用尺检查
轨道中心线对基础中心线偏差
5
用尺检查
垫铁间距
（当无设计时）
垫高
主要
用尺检查
垫高
30mm
主要
用尺检查
每点垫铁块数
观察检查
垫铁与预埋铁间连接方法
焊接
观察检查
二次浇灌面标高
与道轨底面齐平
观察检查
轨道接地
主要
符合“接地转轴”验标规定
本体
就位
变压器本体横向中心线偏差
用尺检查
顶盖沿气体继电器出口方向升高坡度（制造厂特殊规定除外）
主要
用尺检查
滚轮与轴配合
灵活
扳动检查
滚轮制动器装配
牢固
板拧检查
滚轮制动器装配方式
可拆卸
观察检查
铁接地套管接地线连接
主要
牢固、导通可靠
用扳手及试灯检查
本体接地
符合接地章规定
密封检查及绝缘鉴定
充氮运输变压器的充氮压力
主要
(
观察检查
绝缘干燥程度
符合规范变压器篇附录一规定
器身
检查
铁芯
穿芯螺栓连接
牢固
用固定扳手检查
螺栓防松件检查
无短缺损伤
观察检查
铁芯外观
无变形
观察检查
铁芯夹件间绝缘垫外形
完好无破损
观察检查
铁芯螺栓夹件间绝缘值
主要
良好无短接
用2500V兆欧表
检查
铁芯允许接地点数
主要
1点
观察检查
通过套管接地的铁芯
铁芯套管间引线连接
牢固
板拧检查
对油箱绝缘
主要
良好
用2500V兆欧表
检查
线圈
绝缘层
包缠完好度
均匀贴服紧固
触摸及观察检查
外观
主要
无损伤击穿点
观察检查
线圈装配
主要
无移位松散
观察检查
绝缘垫块垫楔紧度
主要
密实无松动
用手扳动检查
油路通畅情况
主要
无阻塞
观察检查
线圈压钉
紧固度
良好
用固定扳手检查
止回螺帽连接
紧固
用固定扳手检查
绝缘围屏绑扎
牢固
用手扳动检查
围屏上穿线孔密封
良好
观察检查
引线裸露部分表面外观
主要
无尖角毛刺
触摸及观察检查
器身检查
线圈
引出线裸露部分焊缝质量
主要
符合{验标}焊缝篇规定
支架螺栓连接
紧固
用手扳动或扳手检查
非金属件外观
无残损
观察检查
分接开关
分接点线路检查
正确
检查直阻测试
记录
分接点引线连接
牢固
用扳手检查
接点清洁度
无锈蚀油垢
观察检查
接点弹力
主要
良好
用手扳动检查
接点接触
主要
塞尺塞不进
用0.05
塞尺检查
接点分断检查
手感明显
转轴操动检查
接点与位置指示器相对位置
一致
操作检查
切换装置装配零件检查
完整无短缺
观察检查
转轴操动力
均匀灵活
操动手感
转轴与油箱接合面密封
不渗油
观察检查
固定支架装配
牢固
用手扳动及扳手检查
固定支架非金属件外观
无残缺
观察
有载调压装置
限流电阻外形检查
无变形断折
观察检查
线路与端子连接
紧固
用手扳动检查
触头接触压力
主要
紧密
用手扳动检查
油箱及其它
强迫油循环导向管及联箱内腔
清洁度
无杂物油垢
观察及触摸检查
防磁隔板装配
紧固不松动
用手扳动检查
器身箱底清洁度
无油垢杂物
触摸观察检查
回装检查
法兰对接
平正
观察检查
密封胶垫安放位置
正确
观察检查
密封胶垫搭接头
与整体厚度一致
观察检查
密封胶垫压缩量
垫厚、且均匀
观察检查
钟罩或箱盖螺栓紧力
主要
均匀一致
用扳手检查
器身暴露在空气中的时间
主要
符合规范变压器篇规定
计时检查
高压套管安装
安装前检查
套管及电流互感器电气试验
主要
符合要求
检查试验报告
瓷套外观
主要
无伤痕、裂纹、掉瓷
观察检查
充油套管油位
在油面线上
观察检查
充油套管油室密封
主要
无渗漏
观察检查
法兰下部瓷表面清洁度
无积尘
观察检查
下部均压罩内清洁度
主要
无积水尘土
临装前卸开检查
均压罩连接
紧固
扳动检查
套管安装
绝缘筒缺口朝向
向引线侧
观察检查
升高座
放气塞位置
主要
在最高点
观察检查
倾斜角度
符合厂家要求
观察检查
电流互感器引出端子变比
主要
符合设计及生产要求
对照施工图及定值单检查
电流互感器备用线圈连接
主要
短接并接地
观察检查
互感器端子盒引线孔密封
无渗漏
观察检查
套管固定螺栓连接
紧固
用扳手检查
密封垫压缩间隙
均匀一致
观察检查
引线绝缘锥体位置
主要
贴近均压罩入口
观察检查
接线座与套管口密封
主要
不漏气
观察检查
接地小套管接地连接
牢固、导通良好
板拧及试灯导通检查
待用电压抽取装置套管连接
可靠接地
板拧及试灯导通检查
中、低压侧套管安装
电气试验
符合要求
检查试验报告
瓷套外观
清洁无伤痕裂纹
观察检查
穿心螺杆与瓷套压接
紧固
压引线螺母时杆轴不转动
引出软铜片相间及对地距离
主要
符合要求
用尺检查
法兰及瓷套本体密封
无渗漏
观察检查
引线连接
牢固
板拧检查
紧固件材质
非磁性
观察检查
有载分接开关安装
传动
机构
紧固件连接
无松动
用扳手检查
操动力
正常
手动检查
转动灵活度
灵活、无卡阻
操动手感
位置指示器
分接头位置与指示器指示对应性
一致
传动检查
就地与遥测指示的对应性
一致
观察检查
连锁检查
极限位置时机械联锁装置动作状态
主要
限位状态
操动检查
极限位置电气回路状态
主要
断电
操动检查
油箱焊缝及结合面
无渗漏
观察检查
储油柜安装
内部清洁度
无杂物油垢
触摸及观察检查
胶囊或隔膜外形
主要
完整无损伤
观察检查
胶囊气密检查
主要
无漏泄
缓慢充气张开后检查
胶囊放置方向
与油枕断面吻合
观察检查
胶囊口密封
不漏气
观察检查
安全气道安装
内部清洁度
无杂物锈迹
观察检查
法兰密封
不漏气
观察检查
膜片外形
完整无裂损
观察检查
膜片材料、规格
符合产品规定
观察检查
吸湿器安装
与油枕连接处密封
无渗漏
观察检查
硅胶颜色
主要
蓝色
观察检查
油封油位
敞开式变压器
高于吸湿器下口5~10
观察检查
密封式变压器
高于吸湿器下口3~5
或按厂家
规定
观察检查
呼吸通道检查
主要
无阻塞
安装前检查连通管安装后检查
下端盖
净油器安装
容器内部清洁度
无油垢锈蚀物
观察检查
滤网安装位置
主要
单侧装置时置
出口侧
观察检查
硅胶颜色
白色不透明
目测检查
气体继电器安装
密封及整定试验
主要
符合要求
检查试验报告
继电器纵横轴水平度
用水平尺检查
连通管轴线升高坡度
用连通管及尺
检查
继电器箭头标志指向
主要
向油枕侧
观察检查
连通管法兰密封
无渗漏
观察检查
连通管插入油箱盖深度
管口与箱盖内表面齐平
观察检查
温度计安装
校验试验
符合要求
检查试验报告
毛细管弯曲半径
观察检查
温度计安装
毛细管外观
无压扁扭曲
观察检查
插孔介质
同箱内变压器油
观察检查
插孔密封
无渗漏
观察检查
冷却装置安装
清洁度检查
管道及容器外观
无锈蚀、油垢杂物
观察检查
充油试验
主要
耐压值不降低
注入合格绝缘油两小时后取样检查
密封检查
散热器焊口及结合面
主要
无渗漏
0.05
气压或0.02
油压持续30
检查
强油风冷器焊口及结合面严密性
主要
无渗漏
0.25
气压或油压持续30
不泄压
强油水冷却器严密性
主要
无渗漏
0.25
气压或油压持续1h
潜油泵检查
外观检查
外壳及底盖完好无裂纹
观察检查
螺栓连接
紧固
用扳手检查
结合面严密性
主要
不渗油、不进气
转泵观察
转子装配检查
转动平滑无卡阻
手拨转子检查
电机绝缘
主要
用500V兆欧表检查
转动方向
符合机座标志
观察检查
振动
手感无振动
用手触摸检查
轴承及转子音响
均压正常
听察
差压继电器检查
校验调整
主要
符合要求
用油水侧压力表校核
差压继电器报警压差
主要
符合厂家要求
调整水压检测
流速继电器检查
叶片弹簧外观
完整灵活
观察及扳动检查
微动开关动作可靠性
主要
正确可靠
转泵观察
风扇检查
叶片外观
完好无裂纹变形
观察检查
转子装配检查
转动平滑无卡阻
手拨转子观察
绝缘电阻值
主要
用500V兆欧表检查
旋转方向
正确
目测
阀门检查
法兰连接严密性
无渗漏
观察检查
动作试验
操作灵活无卡阻
操动手感
开闭位置指示
对应正确
观察检查
电动阀门绝缘电阻
主要
用500V兆欧表检查
电动门行程开关动作
动作位置正确可靠
观察检查
外接油水管路检查
油管内壁清洁度
干净无锈迹、杂物
观察检查
管路走向及管径
主要
符合设计
对照施工图检查
油管涂色
黄色
观察检查
水管涂色
黑色
观察检查
流向标志
清晰
观察检查
注油
油质检查
电气强度、待用新油的简化分析、混合油试验
符合规范试验篇第十七章规定
检查试验报告
注油方式
220KV电压级
真空
110KV电压级
宜真空
35KV及以下电压级
非真空
真空度
220KV及以上
主要
符合厂家规定或
用真空表检查
60~110KV
符合厂家规定或
用真空表检查
注油前维持真空时间
主要
油中的微量水分含量
110kV的
不应大于20mg/L；
220kV 的
不应大于15mg/L；
330～500kV的
不应大于10mg/L
真空注油时间
220KV
主要
110KV
注油后维持真空时间
220KV
主要
110KV
注油油温
等于或高于器身温度
用温度计检查
油标指示
符合环境温度油标线
观察检查
油标指示与油枕油面高度
主要
一致
注油时检查气囊下应无残气或按厂家说明进行
注油
整体密封检查
一般变压器试验压力
主要
变压器最高点加0.3
油柱
顶部加管注油
密封式变压器试验压力
主要
变压器最高点加0.6
油柱
顶部加管注油
所有焊缝及结合面严密性
主要
不渗油
观察
试验时间
主要
3h
从无渗漏开始
计时
整体外观检查
铭牌及结线图标志
齐全、清晰
观察检查
油漆完好度
无脱漆、锈蚀
观察检查
8.变压器交接试验
试验前准备好试验过程中所需的各种试验设备，合理摆放在试验地点，保证试验连接线连接牢固可靠，接地线可靠接地。一切准备就绪，开始进行试验。
8.1测量绕组连同套管的直流电阻，应满足下列要求：
8.1.1变压器安装就位并经常规检查合格，且绝缘油试验合格静止时间不小于96h方可进行试验。
8.1.2各相绕组直流电阻测得值相互间的差值应小于三相平均值的2%。
8.1.3与出厂试验数值比较，各相同部位直流电阻值换算到相同温度下的差值也应小于2%。
8.1.4测量温度以顶层油温为准。
8.2测量绕组所有分接的电压比，应满足下列要求：
8.2.1检查所有分接头的变压比，与铭牌数据相比应无明显差别，且各相应分接的电压比顺序应符合电压比的规律。
8.2.2额定分接电压比的允许偏差不大于±0.5%，其他分接电压比的允许偏差不得超过±1％。
8.3检查各相变压器引出线的极性，必须与变压器铭牌上的标记和油箱上的符号相符。
8.4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数，应满足下列要求：
8.4.1使用5000V电动绝缘电阻表。
8.4.2绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70％。
8.4.3吸收比不应低于1.3或极化指数不低于1.5。
8.4.4当绝缘电阻值大于10000MΩ而吸收比和极化指数达不到要求时，可结合tanδ测量结果综合判断。
8.5测量绕组连同套管的tanδ，应满足下列要求：
8.5.1测量时非被试绕组短路接地，被试绕组短路接测试仪器，试验电压为10kV交流电压。
8.5.2绕组连同套管的tanδ值不应大于出厂试验值的130％。
8.5.3换算到20℃的tanδ值不大于0.5％，且各绕组的tanδ标准相同。
8.6测量铁心和紧固件的绝缘电阻，应满足下列要求：
8.6.1分别测量铁轭夹件和铁心对油箱的绝缘电阻，并测量铁心与铁轭夹件相互间的绝缘电阻，绝缘电阻值不低于500MΩ。
8.7测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应满足下列要求：
8.7.1油浸式变压器绕组的直流试验电压和不同温度下的直流泄漏电流值不宜超过下表的规定值。
油浸式变压器绕组的直流试验电压和不同温度下直流泄漏电流参考值（µA）
额定电压（kV）
试验电压（kV）
10℃
20℃
30℃
40℃
50℃
60℃
750
60
20
30
45
67
100
150
8.7.2测量时非被试绕组短路接地，被试绕组短路接直流电压发生器。
8.7.3试验时，从高压侧读取1min时的泄漏电流值。
8.8中性点、低压绕组的交流耐压试验，应满足下列要求：
8.8.1试验电压分别为出厂试验电压的80％。
8.8.2中性点交流耐压时，与中性点连接绕组短接加压，其他绕组及铁心要可靠接地。
8.8.3低压绕组交流耐压时，低压绕组短接加压，其他绕组及铁心要可靠接地。
8.9试验结束，拆除试验过程中的短路接线，清点仪器设备妥善保管。整理试验数据，打印试验报告。
9.作业的质量要求
9.1变压器铁芯、绕组内打扫清洁干净、无油物杂物；铁芯、绕组绝缘表面完整，无伤痕、无松动，螺母应锁死；槽楔无松动。
9.2进入变压器内工作时，保持洁净，严禁遗留金属物品；不得损伤铁芯、绕组端部。
9.3变压器各部绝缘包扎应严格按变压器厂家图纸和技术文件要求进行，各道工序不可任意互换或删减。
9.4由于变压器外出线部分均安装在有限空间内，各部分母线连接必须严格按照《母线篇》规定操作，充分考虑相与相之间、相与地之间电气距离。
9.5检查所有主引线、过渡引线、出线套管部位螺栓均为非磁性紧固件。
9.6变压器油注入前必须经试验合格。
10.作业过程中“见证点”的设定
10.1主变注油：W点。
10.2主变芯部检查：H点。
10.3主变安装整体检查：W点。
10.4带电试运行为：W点。
11.作业环境的要求
11.1天气晴好，无风沙、雨，湿度小于75%。
11.2施工现场平整完毕，有足够地方堆放设备及附件，机具有足够空间可以展开工作。
12.作业安全措施
12.1本分项工程危险点有：1、设备运输；2、滤油防火；3、油箱顶部防滑；4、设备防潮。
12.2器身内检人员必须穿干净的工作服、鞋，掏干净随身钥匙及其他杂物。
12.3不准私人带工具，封口前要清点工具、螺栓，防止工具遗留在油箱内。
12.4准备好塑料布，防止天气突然变化。
12.5在箱顶部作业应及时清理残留油污防止滑落摔伤，并配戴好安全带。
12.6电调测绝缘要通知其他人员，每次绝缘测量完后要充分放电，防止静电击人。
12.7使用的工具必须用白布带绑在手腕上，防止工具掉落至油箱中。
12.8开箱、倒运、安装时不得有过激行为，严防损伤瓷件等。
12.9安装现场设立安全隔离网，油区配备沙箱及其他灭火器材，油区周围严禁烟火并悬挂警告标志。
12.10工作时严禁踩蹬绝缘件、支撑件。
12.11所有工作人员都应认真负责，从严要求，发现不安全因素及时提出，必须坚决制止危及人身及设备安全的行为。
12.12 在进行器身检查时，器身内的照明必须用12V的行灯或手电。
13.对安全、健康、环境的要求
作业活动
危险因素
危险点
安全措施
责任人
设备的吊装及检修
使用钢丝绳
不正确使用钢丝绳
1.钢丝绳应防止打结或扭曲；
2.钢丝绳严禁与任何带电体接触；
3.应根据物体的重量选择6-8倍安全系数的钢丝绳；钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。
班长及施工组长
从事起重作业
非起重人员
非本工种严禁作业，应起重人员进行作业。
习惯性违章
习惯性违章
施工前进行班前安全会，反复教育，提高职工遵守《安规》的自觉性，提高职工自我保护能力，杜绝习惯性违章。
设备的吊装及检修
使用电动工具
电动工具破损或电源破损
1.施工现场设有正式电源，电源主支、分支应装设漏电保护器，并经常检查保护器是否达到正常使用要求；
2.使用电动工具绕线器等必须经电气人员检验合格方可使用；
3.正确使用电动工具，不得私自拆卸，必须找专业人员进行维修；
4.使用电动工器具时，要戴绝缘手套。
班长及施工组长
角向、角磨等工具使用
角向、角磨等工具没有正确使用且没有戴防护眼镜
1.砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。
2.砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换，更换砂轮片时应切断电源；
3.应戴好防护眼镜。
设备的吊装及检修
使用千斤顶
不正确使用千斤顶
1.千斤顶使用前应擦洗干净，并检查各部分是否完好，油液是否干净。如油压式千斤顶的安全栓有损坏，严禁使用；
2.千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑层；
3.使用油压式千斤顶式，任何人不得站在安全柄的前面；
4.在顶升过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，达到顶升高度后应及时将重物垫牢；
5.用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致；
6.油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；
7.千斤顶不得在长时间无人照料下承重。千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。
班长及施工组长
设备的吊装及检修
设备的清洗
易燃物品使用、保管不当
1.设备清洗场地通风良好，清洗用过废油不得乱倒，要放入废油储存桶内；
2.废油布及时清理干净；
3.煤油、汽油桶附近设置醒目防火标示牌；
4.放置防火用具；
5.现场使用的油料应存放在密闭的金属容器内，并由专人负责保管，存放地点严禁烟火；
班长及施工组长
脚手架搭设
脚手架及跳板搭设不符合要求。
1.脚手架的荷载不得超过270kg/m2，搭设后经有关部门验收合格后并挂牌，才能使用；
2．非专业工种人员，不得搭拆脚手架；
3．跳板要绑扎牢固，不允许有探头跳板；
4．架子跳板材料符合要求。
使用链条葫芦
没有正确使用链条葫芦
1．使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用；
2．链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用；
3．链条葫芦不得超负荷作用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方；
4．链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。
14.文明施工要求及规定
14.1施工人员穿着正规工作服，并要求整齐、统一。
14.2施工人员必须做到文明、谦虚，现场绝对禁止打闹。
14.3对待同事和蔼、对上级或外来检查人员要谦虚、客气。
14.4设备、物料摆放必须整齐，随时随地清理垃圾废料，达到现场清洁、整齐。
14.5做好文明施工，爱护设备和工具，并持续做好设备防护。
15.重大环境因素分析及控制：
序号
环境因素
活动点/工序/部位
环境影响
时态/状态
控制措施
1
手套
消耗
施工现场
资源浪费
现在/正常
1.加强管理，严格控制手套的发放量；
2.手套稍有破损，缝补后可继续使用。
2
边角余料
施工现场
资源浪费
现在/正常
1.加强管理，减少浪费；
2.合理下料，减少边角余料量。
3
氧气、乙炔作业发生爆炸火灾
施工现场
污染大气影响周围环境
将来/紧急
1.按规程正确使用氧气、乙炔及工具；
2.氧气、乙炔存放符合“安规”要求；
3.合理配备消防器材，将事故消灭在萌芽状态。
4
废油
废胶
施工现场
资源浪费
污染环境
现在/正常
1.加强管理，减少浪费；
2.不随意乱到、集中回收。
