屈服强度（σs）：当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。
条件屈服强度：有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2％)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度。
抗拉强度（σb ）：也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。
当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比.
屈服强度受晶粒度的影响更大些，晶粒越细，晶界就越多，阻止了滑移，屈服强度就越高，抗拉强度主要是正火和调质时，碳和合金元素的固溶、沉淀强化的充分与否起到的效果大一些。因此二者有所此消彼长的关系一样，所以出现了楼主所说的：“导致屈服强度超标了，抗拉强度还达不到，或者相反情况”。所以要求精确控制温度和时间，比如：正火的时候要快速加热、保温、加速冷却。
细化晶粒或提高回火温度
具体操作上，正火时，降低其冷却速度，正火+回火，提高其回火温度，即可
亚温淬火不是降低冷却速度吧，不过两相材料肯定能够降低屈强比。提高淬火温度或者提高回火温度都会降低屈强
一般情况下，抗拉强度与屈服强度呈现正相关的关系，σs/σb被称为屈强比。
降低屈强比的意义：σs低的材料，在外拉力作用下容易产生塑性变形；因为σb高，材料不会轻易断裂。塑性变形可以作为断裂的征兆，到达断裂的时间越长，安全性越高。如果两者间距过小，发生变形不久就会断裂，非常危险。
提高淬火温度可使晶粒度变大变粗，从而降低屈强比
可以用退火或是回火的方法来降低屈强比，主要看是什么状态了，比如是淬火并回火状态，那就可以用升高回火温度的方法降低硬度，就可以达到，如果是回塑性变形而形成的冷作硬化现象，那可以通过再结晶退火等方式降低其硬度。
屈强比是越大越好吗?
屈强比是指 钢材的屈服强度/钢材的极限破坏强度 钢材受力在没有超过屈服点时,它的变形是线型的，也就是卸载后它会还原到 原来的形态。受力如果超过屈服点,钢材就产生塑性变形。在同样的荷载增量下，过了屈服点的钢材产生的变形要比没有过屈服点的钢才产生的变形大。 所以对这机械构件,当然是变形小的钢材好.那么钢材的屈服强度就应该以接近钢材的极限破坏强度为佳,也就是说屈强比大的钢材用来做结构零件可靠性高.但是值得注意的是屈强比大安全性能下降
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屈强比大可以充分发挥构件的使用性能
屈强比越高，钢的弹性越高。越适合做弹簧，不适合做冲压件，有好处也有不好的地方
同时提高抗拉强度和延伸率的方法是细化晶粒
| 降低屈强比应该是通过提高材料的韧性来达到，从我的观点应该是尽量得到板条马氏体或贝氏体组织。从而回火后得到高韧性，从而可降低屈强比。 |
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