超过一定规模的模板支撑工程专项施工方案2021word150页（可编辑、可下载）

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第一章工程概况 1.1 工程概况 1.2 危大工程概况及特点 1.3 施工平面布置图 1.4施工要求 1.5技术保证条件第二章编制依据 2.1 编制目的 2.2 编制依据第三章施工计划 3.1 施工准备 3.2 材料与设备计划 3.3施工进度计划第四章施工工艺技术 4.1 技术参数 4.2 工艺流程及施工方法 4.3操作及构造要求 4.4检查要求 4.5 质量控制措施第五章施工安全保障措施 5.1 组织保障措施 5.2安全技术保障措施 5.3模板支撑体系的监测监控措施 5.4 文明施工措施 5.5 消防保卫措施第六章施工管理及作业人员配备和分工 6.1施工管理人员名单及分工 6.2 专职安全生产管理人员 6.3 特种作业人员 6.4 其他作业人员第七章验收要求 7.1 验收标准 7.2 验收程序及人员 7.3 验收内容第八章应急处置措施 8.1应急预案目的 8.2应急救援领导小组 8.3事故报告程序 8.4应急处理措施 8.5应急医院 8.6预备应急救援工具

第九章计算书及相关施工图纸

9.1 搭设高度超过8m的板计算

9.2搭设高度超过8m的梁计算

第十章编制人员、审核人员名单、技术职称、职务等情况

第一章工程概况

要点说明：

1、本章主要包含工程的建设概况、设计概况、地理位置、周边环境等，重点简述与模板相关的建筑结构体系、构件尺寸、层高、重难点分析及应对措施等；

2、对楼板高度、梁尺寸进行说明（文字描述+列表），尽量用列表表述，遇特殊构件应单独列项说明,对本工程“搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m²及以上；集中线荷载20kN/m”的情况进行全面统计，并根据高度、跨度、施工荷载等分类配图说明各类高支模或超限区域位置。施工平面图中应包含楼栋、层高、板厚、搭设高度、基础设置情况等，危大工程情况描述应尽可能清晰。

特别说明：规范里面没有明文规定架体搭设高度按净高还是层高划分，若存在大量8m层高，建议按净高计算，以减少现场施工难度和加快验收进度，而且架体计算本身立杆长度也仅跟净高有关。

3、应具有地块总平图，说明各楼号的具体位置及周边情况；

4、分析模板方案实施过程中的重难点，提出应对措施。

1.1 工程概况

本工程总建筑面积为284305.46平方米，其中地上总建筑面积206555.12平方米，地下总建筑面积77750.34平方米，地下3层，项目净用地面积约为43061.69m2。本工程包含9栋住宅及商业裙楼，1栋单层民用建筑。其中1#楼35层，建筑高度111.35m；9#楼34层，建筑高度111.35m；2、8#楼27层，建筑高度88.40m；3、7#楼24层，建筑高度78.95m；6#楼27层，建筑高度88.40m；4、5#楼40层，建筑高度136.40m。10#楼1层，建筑高度6.40m。另外有门卫房2个，建筑高度3.80m。其中1、9、4、5#楼为超高层住宅，2、6、8#楼为高层住宅，3、7#楼为一类高层民用建筑。10#楼与门卫房1、门卫房2为单层民用建筑。

1.2 危大工程概况及特点

根据住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）的通知，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m²及以上；集中线荷载20kN/m的模板工程及支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

依据上述规定，本工程超过一定规模的模板支撑工程包括：

（1）本工程地下室UG层，6~10轴交A~B轴处存在满堂架搭设高度超过8m的高支模区域，属于超过一定规模的危险性较大的分部工程；

（2）根据本工程梁截面尺寸特点，简化为截面尺寸S≥800×1000=0.8m2的梁集中线荷载均大于20kN/m，属于超过一定规模的危险性较大的分部工程；

（3）本工程不存在模板工程及支撑体系搭设跨度≥18m，施工总荷载≥15kN/m²的情况。

1.3 施工平面布置图

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1.4 施工要求

1、按照主体结构施工总平面布置图进行现场周转架料堆场的现场准备，做好模板加工房的布置、搭设，接入施工用电源。做好钢管及相关各类材料的进场及验收工作，制定相应材料进场验收制度，确保材料质量。

2、按照施工部署安排，在施工区域周边设置临时排水沟，将地面水排走；设置截水沟，阻止坡顶雨水流入开挖基坑内。

3、主体结构施工期间，应经常检查降水井降水水位，控制施工区域内的地下水位，以满足施工需要。

4、地下室结构施工阶段应密切注意基坑支护体系的变化，同时仍需作好基坑应急措施，备足各种基坑应急材料。

5、主体结构施工阶段，重点做好现场大型机械设备如塔吊的协调及充分利用工作，即在尽量保证各工序要求的同时保证重点工序的衔接。

6、地下室及主体结构砼浇筑过程中必须保证现场道路畅通无阻，同时设置倒车及错车区域，保证砼运输车辆的正常快速的进出。

1.5 技术保证条件

1、进行《超过一定规模的模板支撑工程专项施工方案》的编制并组织专家论证；

2、进行三级技术交底。在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括模板工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。

3、支设模板前，应与料具设备站确认物资供应，保证现场物资储备，确保钢管、扣件备料充足、质量合格、机械设备完好、计量器具准确；支设高支模前上报事业部与公司备案，完成各级验收工作。

4、根据每次高支模区域浇筑的砼需用量、强度及抗渗等级、供应时间以及对砼施工性能要求等，向搅拌站提前告知需用计划，施工前应签定砼供应合同，并明确供、需双方责任。

5、每次支设高支模前向有关管理人员及操作人员进行模板支撑要求的专项技术交底，明确高支模搭设过程中立杆间距、梁下加密区间距、梁下支撑形式、剪刀撑搭设要求及质量安全要求，并做好交底记录，以保证有序的进行作业。

第二章编制依据

要点说明：

1、分为编制目的及编制依据两小节，应对方案重要性及具体用途范围进行描述；

2、对方案编制的依据及采用标准进行罗列，主要应包括国家或地方有关的管理规定、企业相关管理规定、工程图纸、图纸会审、施工组织设计及环境周边情况等；

3、规范及标准进行说明时应列表，按照先国标、行业标准、地方标准、企业标准等依次列表进行说明，应注意规范的时效性（目前下表中均为最新规范2021.7）。

2.1 编制目的

依据住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）“危险性较大的分部分项工程范围”中所规定的混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m²及以上；集中线荷载20kN/m及以上的模板工程及支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

本工程部分满堂架搭设高度大于8m，部分梁集中线荷载大于20kN/m，为保证模板支撑体系安全搭设，确保现场施工顺利安全、高质量完成，特编制此专项施工方案，以指导现场施工。

2.2 编制依据

1）成都惟尚建筑设计有限公司设计的施工图纸。

2）中华人民共和国四川省及成都市有关建筑工程管理、环境保护等法规和规定。

3）中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准。

4）本企业质量、安全及文明施工管理的规定、标准和各类工种工序的工法。

5）现场条件和周边环境的实际情况。

第三章施工计划

3.1 施工准备

1、组织相关管理人员，认真阅读熟悉图纸，了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采的工艺技术。

2、编制安全专项施工方案，经专家论证通过后交底实施，并按照施工进度计划准备材料计划、机具设备使用计划等。

3、根据审批的施工组织设计，在项目总工程师的主持下，对工程施工人员进行分级技术交底，使所有施工人员了解本工程的施工方法、施工中的重点和难点、施工工艺、施工进度计划等。

3.2 材料与设备计划

要点说明：

材料性能参数和质量指标的具体要求，如若更新规范应注意更新后的具体要求有无变化，并应将材料的进场检测标准及具体要求描述清楚，材料应包括钢管、扣件、可调顶托、模板、木枋、脱模剂、立杆垫块、安全网等材料（根据规范要求取样送检，检测合格后方可进场使用）。

3.2.1 材料计划

本工程高支模模板采用1830mm×915mm×15mm木模板，模板背楞采用50×100mm的普通木枋，支撑体系采用扣件式钢管脚手架作为满堂支撑架，采用φ48.3×3.6mm钢管立杆配合可调顶托支撑板底模板。

第四章施工工艺技术

要点说明：

1、本节主要包含梁板结构构件的模板安装工艺流程、节点及构造要求、施工要点、模板拆除等；

2、各构件模板安装流程应用表格、Visio图等表示，关键流程可配图进行说明。

3、各构件支撑体系、立杆及剪刀撑设置、加固方式、特殊节点等应配图并详细说明；

4、对于满堂架剪刀撑搭设方式，结合现场施工情况，宜采用《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008进行。

5、支撑体系应说明支撑架的立杆间距，架体步距等，次龙骨、主龙骨、剪刀撑间距（可配图说明），8m以上高支模、常规厚度的楼板，一般立杆间距可取0.9m*0.9m或1m*1m，步距一般1.5m，考虑到现场通道建议取1.6m，这样拆除扫地杆后现场第一步可达1.8m便于通行(以上取值均应在能满足相关计算要求，当不能满足时，应调整架体参数)。

4.1 技术参数

4.1.1板模板支撑体系

1）楼板模板支撑体系采用Ф48.3×3.6钢管搭设满堂脚手架支撑的方式；

2）8.2m高支模板厚150mm，楼板模板采用15mm木胶合板，立杆纵横向间距0.9m×0.9m，步距为1600mm，板底龙骨次楞木枋50×100mm@250，龙骨主楞48.3mm×3.6mm双钢管@1000mm。

4.1.2梁模板支撑体系

1）梁模板采用15mm木胶合板，立杆沿梁方向纵向基本间距0.9m，根据梁截面大小进行立杆增设加密，梁两侧立杆距离梁侧300mm，梁底木枋50×100mm@200，梁侧外楞为50×100mm@200木枋，梁侧模外楞双钢管φ48.3×3.6@500，梁底小横杆间距为沿梁方向加密设置。

2）距楼地面距离≤200mm设纵横向扫地杆，距离可调拖撑底部≤300mm设纵横向扫天杆。纵横杆与立杆间连接采用的扣件连接，梁两侧立杆采用扣件，梁底采用顶托支撑。

3）梁侧对拉螺杆水平间距500mm，竖直方向第一道离梁底200mm，间距400mm向上布置M14对拉螺杆。

4）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

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周边满堂架间距900方向可直接连接搭设，1200方向连接方式如高支模与非高支模区域架体连接方式（平面图）；如梁底间距450或600，则延梁方向在两侧满堂架增设立杆，并水平连入两跨。