格力非常重视对质量的管理工作，零部件的采购也是质量管理的重点之一。格力为了加强对外购零部件的管理，成立了业界独一无二的筛选分厂。筛选分厂会对采购的各类零部件进行全面的检验。除了对已经采购到的零部件质量检测外，格力也注重对采购的源头，即供应商的管理工作。
1、建立供应商分级管理机制：格力会根据供应商所供物料零部件的入厂检验情况、生产使用情况以及售后反馈等过程中的质量数据来对供应商进行评级。评级分为A、B、C、D四个级别，若供应商三个月的质量评分降到了C或D级，格力就会分别给予其亮黄牌和红牌处理，并对该供应商的采购规模进行限制。当供应商无法按时、按质、按量地完成供货任务时，采购中心将对相应供应商处罚违约金；当外协外购零部件出现质量异常时，由质量问题的发现单位将质量异常信息上传至信息系统，由外管部负责相应的追责和处罚，同时采购中心将降低对该供应商的采购额度。供应商考核评价的周期为季度和年度。
2、实行供应商总经理的质量背书制度：对于出现质量问题的供应商，格力除了会举行日常质量报告会外，格力还会要求供应商的总经理亲自来到格力对其质量整改活动进行背书，立下军令状来明确在什么时间点以怎样的手段达到何种质量水平。供应商的总经理还应就整改措施进行专题汇报，并以《质量保证协议》的补充协议方式同格力签订新的改进指标。
3、实施负面清单制度：对于多次出现质量问题的供应商，格力会将其拉入质量负面清单，限制其在部分产品领域的供货数量，同时对涉及问题进行告知，督促其整改。如多次警告后仍未整改合格的，格力会将其拉入黑名单并淘汰，未来也无法再次进入格力的供应商体系。
【参考资料】
格力模式，张振刚编著，2018
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