提到曲美家具，很多人都知道它拥有”实木弯曲技术“，但是大多数人并不了真正了解这一技术。为了更加清晰的揭开这一奥秘，10月14日，搜狐焦点家居记者与来自全国各地区的企业和协会一起参观了曲美家具位于北京顺义的工厂。
14日11点左右，工厂行一行人到达曲美工厂后，讲解员首先将大家带到厂区内部一间位置偏僻、外形毫不起眼的“库房”内。据讲解员介绍，这里就是曲美的“秘密部门”，平时不对外开放。
在“库房”内，讲解员顺便捡起一根工人师傅手中的木条使劲“摧残”起来。即使这样，长1米、宽3公分左右、厚约1公分的木条并未断裂，而是像柔韧的竹蔑片般扭曲弯折。用解说员的话解释，这就是“实木弯曲技术”。
据介绍，全亚洲掌握实木弯曲技术的只有曲美一家，就算是在工业和设计业相对发达的欧洲，掌握这一技术的不过两家。也就是说，曲美的技术在全球能排入前三。用讲解员的话说，做木材弯曲就像女性烫头发，先软化，后塑形。只不过卷发需要用发卷，而木材要用的是丹麦原装进口的木材蒸煮设备。
随后，工人拿起一根长1米、宽5公分、厚1公分左右的榆木条为我们做了演示。只见工人将木条送入设备中，封闭炉门，按下开关，立即有大量蒸汽生成并有木头味逸出，场景极像蒸馒头。约一分钟后，工人打开炉门，徒手拖出木条置于操作台上，取出一量角器状的弧形模具，将木材一头固定在模具的卡扣内，借助压合工具将木材沿模具弧边压下，木条便形成与模具相同的弧形。由于蒸汽处理后木材的含水量较大，不能立即进行下一步加工，必须在阴凉干燥处进行风干和降温，等含水量低于10%后、该部件外型稳定后方可使用，“这个处理周期比较长，但是我们的要求很严格，不彻底干燥是不能用的”。总结起来，整个实木弯曲的流程是：毛坯加工-软化处理-弯曲成型-低温干燥-自然冷却-定型。
在整个实木弯曲的过程中，除了用高温蒸汽软化木材环节外，其他步骤均需工人手工操作。对于这一点，到访者有人感慨：“我终于知道曲美的东西为什么这么贵了，这加工都是严格按照程序来的，材料本身就贵，一般材料还不符合要求，机器天天转，还得费人工，这成本可高啊！”
关于到访者说到的材料问题，在板材加工间讲解员曾言，曲美所选用木料大多是榆树，在实木弯曲加工处的风干间，墙上也标有“橡木、山毛榉”和相应数字，应该是干燥过程中部件数量和质地的说明，至于为什么选择这几种木材原料，笔者查证后发现，榆树、橡木、山毛榉等弯曲性能较好，较其他木料更易成型，是实木弯曲加工中最常用的原材料。
背景介绍：
实木弯曲技术并不是什么新鲜产物。在美国，印第安人将木材弯曲用于制作雪鞋，雪橇和独木舟。在欧洲，这一技术长期用于制造椅子，如板式椅背椅腿。他们的弯曲木料的方法就是将木材直接放入锅中蒸煮，然后将而材料弯曲成所需的形状。19世纪初，曲木家具技术从德国传入日本。19世纪80年代后，中国才开始有越来越多的人关注这一工艺。依据笔者所查资料显示，早在30年前，上海木器厂在中国首创实木弯曲工艺，实木弯曲家具产品试制成功后投入市场，受到广泛欢迎。
按照目前的情况看，实木弯曲除有少量部件采用机械弯曲外，多数采用手工弯曲，虽然生产效率有限，但由于弯曲形状复杂，产品工艺性强，身价高，而且生产设备简单，因此这种传统工艺在现代家具制造业中仍有生存和发展的余地。
文/记者 范智奇
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