电缆敷设及电缆头制作施工工艺，学习了！

1、工艺流程

1.1 电缆敷设工艺流程

      准备工作--支架制作安装--电缆敷设--绝缘摇测--挂标志牌。

1.2 电缆头制作工艺流程(热缩式)。

设备点件检查--绝缘检测--剥除电缆护层--包绕填充胶--固定三叉手套--剥铜屏蔽层--固定应力管--压接端子--固定相色绝缘管--送电运行验收。

2、控制要点

2.1 电缆绝缘测试合格。

2.2 电缆排列的整齐度、预留的长度合适。

2.3 电缆穿墙穿楼板的防火封堵规范、整洁。

2.4 竖井敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

2.5 电缆头制作安装之前先对敷设好的电缆进行绝缘摇测。

2.6 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

2.7 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠或用各色热缩套包裹电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

2.8 电缆标识齐全、准确。

3、样板照片

4、质量要求

3.1 电缆坚井内敷设，当设计无要求时电缆最上层至竖井顶部或楼板距离不小于120~200mm; 电缆支架最下端至地面的距离不小50~100mm。

3.2 金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。

3.3 电缆与梯式桥架固定时使用金属电缆卡。

3.4 电缆的支架应进行防腐处理。

3.5 电缆首、末端和分支处设标志牌。

3.6 电缆头应可靠固定，不应使电气元器件或设备端承受额外应力。

3.7 电缆头相色标志齐全，外观良好、绑扎平整。

3.8 交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根独穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。

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