延长石油定边县采油厂住宅楼
兴源西区B区13#、14#楼
模板工程专项方案
审批：
审核：
编制：
延安石油建筑安装工程公司
定边项目部第七施工队
2012年6月
模板工程专项方案
第一章 基础模板施工
基础模板采用12㎜厚光面多层竹胶合板面板大模板散拼而成。用60㎜×100㎜、80㎜×100㎜方木和Ф48钢管作横、竖肋，并企口拼缝。
基础外墙一周内外配300mm高木模板，并用钢管、方木进行加固，待砼浇筑完后，用木条在墙中间压一道20mm深的沟槽。作为外墙水平施工缝。
第二章 剪力墙模板施工
一、 模板的选择
由于剪力墙混凝土结构工程的施工质量直接影响到建筑物的安全性及可靠性，同时结构施工也是对总工期有着决定性影响的施工环节，我们在施工中将作为一个重点的内容予以保证。
结合本工程实际，通过技术、经济等方面比较，综合社会效益等因素进行分析，剪力墙模板、连梁模板全部采用12㎜厚光面多层竹胶合板面板大模板，该胶合板表面以高分子材料（酚醛树脂）覆膜，能有效地阻止混凝土中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与混凝土的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经长期使用实践证明，是一种较好的面板材料。用60㎜×100㎜、80㎜×100㎜方木和Ф48钢管作横、竖肋，并企口拼缝；通过加大模板的资金投入，以降低装饰抹灰的成本，此模板方案虽投资较大，成本较高，但由于单块模板面积较大，提高了混凝土表面的平整度，使混凝土表面达到清水混凝土的效果，同时，提高了施工进度，确保混凝土施工质量达到目标要求。
二、模板施工
为保证剪力墙的施工质量，所有墙板及内筒选用12㎜厚高级优质覆盖膜混凝土用竹胶合板制成大模板施工，同时从模板的设计入手，解决模板刚度、强度以及角模变形，墙、顶结合部位错台，外墙及楼梯间错台及内墙门洞等问题。内模考虑到施工工序的安排，采用散拼散拆的方法施工，要求在楼面上拼成大模安装，拆模时拆成散件安装。
1、模板设计
剪力墙模板采用12㎜光面多层竹胶合板60㎜×100㎜木方做竖肋，2根Ф48钢管作横向龙骨，Ф14螺杆对拉加固，模板采用企口拼缝并用双面海棉和胶带贴缝，模板每次组拼后用水泥胶浆将缝嵌批平整。
剪力墙模板木方竖肋间距不得大于250㎜，作龙骨的木方面平直，厚度一致。对拉螺栓间距不得大于500㎜×500㎜，对于层高较高的剪力墙其螺栓间距应适当加密，确保螺栓所承受的拉力在设计值允许范围内。Ф14对拉螺栓套Ф16硬质塑料套管，以便周转使用。对于地下室有防水要求的剪力墙，采用带止水环的穿墙对拉螺栓，一次性使用不加塑料套管。螺栓两端用“3”形卡，使模板横肋Ф48钢管间距均匀，确保墙面平整。支模时依据剪力墙墨线地墙根部位竖向钢筋上焊接同墙板厚度的横向钢筋短头，以控制模板根部位置和几何尺寸。
2、剪力墙模板安装质量要求
（1）模板安装必须垂直、位置标高正确，两端水平一致。
（2）模板之间及模板与结构间的拼缝夹海棉条，做到严密不漏浆。
（3）脱模剂必须涂刷均匀。
（4）门窗洞口必须垂直方正，位置准确，门窗洞口采取先立口的作法，必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形。
（5）拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开裂，应及时进行修理。
三、剪力墙模板节点处理
1、墙面上下层接搓
对于电梯井、楼梯间内模等无顶板处结构，二次支模前，可在槽内粘海棉条，能避免漏浆。
2、保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响砼墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明，线条顺直，为防止阳角涨模，产生“鼓肚”现象。
3、防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30㎜，其水平间距为1500㎜左右，长度=墙厚-1㎜。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头刷防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
四、模板的吊装
1、模板安装前的准备工作
安装模板前，检查楼层的墙身控制线、门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300㎜，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止造成顶模板面板起鼓）等与砼面相接触的部位需刷模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条，模板安装控制线，钢筋绑扎完成后进行隐蔽工程验收。
2、围护及外架
施工前，认真检查操作区的安全围护和外脚手架，对外脚手架及操作平台跳板必须牢固安全。
3、脱模剂的使用
在模板就位前，认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板表面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。刷脱模剂时，要薄面均匀，不得漏刷，并要注意防止脱模剂落在建筑物上、机具上、人皮肤上和衣服上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆除模板。
4、检查模板
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找夹层，但砂浆不能吃进墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部。
对局部地面不平，且高低关差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海棉条，以减少漏浆。
对于底部悬空的悬板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如提升架、双排架、木方等），并校正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇筑砼前半天按要求堵好砂浆。
5、模板吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆动。起吊前，要注意检查模板与周围是否有刮磨的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板
施工管理人员，必须提前向作业班组进行质量、安全技术交底。
五、模板安装注意事项：
模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，必须对周围进行清理，注意检查模板周围是否安全和挂模现象。
按墙模板安装工序进行：先吊入一侧墙模、就位、调整垂直度→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿墙螺栓、调整垂直度→处理节点。
六 剪力墙模板的拆除
1、折除工序
模板拆除时，应先拆除模板对拉螺栓再拆除模板。
2、拆除注意事项
剪力墙模板拆除时间控制在以混凝土强度能保证混凝土表面不掉皮，其棱角不因拆模被破坏为原则，一般混凝土强度控制在2.4N/m㎡以上。已拆除的模板刷好脱模剂以备再用。
3、阴角模拆除
角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表面的混凝土剔除，然后用小锤敲击出部分角模后，进行脱模。
角模拆除后，对凸出部分的混凝土应及时剔凿，对凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
4、顶板模板拆除
要求混凝土强度必须达到设计强度80%以上，并经工程技术负责人同意后方可进行，对上部承受施工荷载时要进行加固，不得减少顶撑；对于大跨度梁和悬挑结构的混凝土，必须达到混凝土设计强度100%后方可拆模。
拆除模板时，操作人员应站在安全处，以避免发生不安全事故。待该片模板拆除后方准将模板、配件及支架等运出堆放，拆下的模板和配件，严禁抛扔，并有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
第三章 梁模板施工
1、梁板模板采用1220㎜×2440㎜×12㎜双面多层竹胶合板模板，主梁、连梁、顶板模板，按散支散拆方式设计成大规格板面，确定编号对应拆装，以提高工效。梁模板分纵向梁模板和横向梁模板，纵向梁模板面板配置长度应为梁之间净距，但木方肋两端应比面板各短60㎜—100㎜，横向梁模板面板配置长度应扣除两个面板宽度（即35㎜），木方肋配置长度应与板面长度相同且平齐。模板拼装梁侧木方可临时钉在面板上，模板拆除时先拆木方后拆除面板。梁侧木方间距不应大于300㎜，梁底木方间距不应大于250㎜。木方外侧竖向钢管肋间距不得大于1000㎜，且竖向钢管上端必须固定和有加固措施。
2、梁板面板拼缝处理采用3㎜厚海棉条粘于板端。为保证梁底模不胀模、漏浆，采用梁卡加固。
第四章 楼层顶板模板
1、现浇板模板采用1220㎜×2440㎜×12㎜双面多层竹胶合板模板，模板接缝、拼缝用双面海棉条胶带，下垫木方，并用钉子钉牢，超过2㎜宽的缝隙应刮腻子封闭，以防漏浆。多层胶合板下用方木加肋，次肋用60㎜×100㎜木方，跨距及间距均应小于1000㎜。
2、现浇板模板的支撑系统用Ф48×3.5厚钢管搭设脚手架，立杆高度按室内净空高度确定，并配600㎜长丝杠调节高度,模板支撑满堂架，立杆的行距和立杆的间距不应大于1000㎜，立杆下应垫木方或钢板垫铁。满堂架水平杆纵横设置至少两道，第一道设置应距地面
第五章 模板的保养
一、模板的安放
模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75-80度自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
二、模板的保养
1、拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
2、拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作楼层。
第六章 模板对设备及工序的要求
一、对钢筋的要求
绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当避开穿墙杆的水平杆，避免影响穿墙拉杆的穿插。对限位钢筋要对准确，安装到位。
二、对脚手架、外架的要求
在安装墙体竖向结构时，外脚手架应保证距墙面控制在0.30～0
三、对混凝土施工的要求
对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响砼表面光洁度、颜色，甚至使浇捣混凝土产生困难。
四、对浇筑混凝土高度的要求
分层浇筑时，分层高度控制在400㎜以内，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分震捣，混凝土表面容易产生漏震和气孔现象。
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