XXXX公司喷漆作业指导书
试行稿
一、目的
为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针、质量方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，以及保障公司产品表面油漆的工艺要求，特制定本作业指导书。
二、适应范围
凡本公司车间内加工的碳钢污水处理设备和公司外发加工之碳钢产品均属之
三、术语和定义
（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，常叫做“油漆”；
（2）固化剂：是一类增进或控制固化反应的物质或混合物,能使高聚物分子间产生交联形成体型结构的物质
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料；
（4） 喷漆：本作业指导书所指的喷漆，是指用压缩空气气流将漆料雾化喷于物件表面，油漆不加热，即所谓冷喷法
（4）-1底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料；
（4）-2中漆：增加厚度，有的还有其它特殊功能作用，如防静电。
（4）-3面漆：装饰和美观，
表面装饰和保护耐磨功能
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁锈蚀的涂料）；
（6）起泡：漆膜干结后，局部与涂物体失去附着力，形成直接不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象；
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成留痕的现象；
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象；
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象；
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象；
（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象；
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度；
（13）漆膜：漆膜又称涂膜，是涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。通常漆膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层，漆膜体现涂料配套使用的效果。
（14）脱落：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
（15）脱皮：当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮
四、油漆配比和涂层方案（台旭防腐漆为例）
A、配比方案
底漆
环氧富锌底漆
道数
2道,每道喷涂40μm
涂膜厚度 (μm)
内80μm；外40μm
配比
环氧富锌底漆：环氧固化剂：稀释剂=20:2：5-10
表干时间：夏季2小时，春秋4小时，冬季6小时，
附着力：Q235-B)钢板或者马口铁1极,柔韧性1mm,冲击50kg/cm
中漆
环氧云铁中漆
道数
2道,每道喷涂40μm
涂膜厚度 (μm)
内80μm；外40μm
配比
环氧云铁中漆：环氧固化剂：稀释剂=20:4：5-10
表干时间：夏季2小时，春秋4小时，冬季6小时，
附着力：Q235-B)钢板或者马口铁1极,柔韧性1mm,冲击50kg/cm
面漆
丙烯酸聚氨酯面漆
建议道数
1道,每道喷涂40μm
涂膜厚度 (μm)
内40μm；外40μm
配比
面漆：固化剂：稀释剂=4:1：1-2
表干时间：夏季2小时，春秋4小时，冬季6小时，
附着力：Q235-B)钢板或者马口铁1极,柔韧性1mm,冲击50kg/cm
硬度（72h/25℃中华铅笔硬度）1H,
光泽（60度角）60-80度
B、涂层方案（台旭防腐漆为例）
部位
涂层
涂料品种
干膜厚度（μm）
箱体内部防腐
底涂层
环氧富锌底漆
≥80
中间涂层
环氧云铁中漆
≥80
面涂层
丙烯酸聚氨酯面漆或者环氧树脂漆（灰色）
≥40
涂层
涂料品种
干膜厚度（μm）
箱体外部防腐
底涂层
环氧富锌底漆
≥40
中间涂层
环氧云铁漆
≥40
面涂层
丙烯酸聚氨酯面漆或者环氧树脂漆
≥40
注：箱门采用交通白RAL 9016，外部丙烯酸聚氨酯面漆或者环氧树脂漆采用交通白RAL 9016或交通灰RAL 7042
五、操作步骤：
1、预处理
1）箱体预处理
a. 焊缝应打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去，焊缝上深为0.8mm以上或者宽度小于深度的咬边应补焊处理，并打磨光顺；
b. 锐边用砂轮打磨成曲率半径为2mm的圆角；
c. 切割边的峰谷差超过1mm时，打磨到1mm以下。
2）除油
表面油污应采用《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的方法清除干净
3）除尘
a.采用喷砂工艺，除锈完毕后，除去喷砂残渣，使用吸尘器或者无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘，清洁后的喷砂表面灰尘清洁度应不大于GB/T 18570.3规定的3级。
b.手工打磨后，需要将表面灰尘擦拭干净或者无水压缩空气气枪清洁
c. 除锈完成后，最迟需在6小时内进行底漆喷涂，保护箱体防止反锈。
4）除锈
a. 设备制造完毕后按照GB8923-88及GB9793-88喷砂除锈 Sa 2.5或手工打磨除锈 ST 3.0或者采用激光除锈，保障表面干燥、无灰尘、无氧化皮。
b. 钢材表面粗糙度控制在Rz50μm~Rz80μm；
c. 对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理
5）预处理顺序
a.应按先顶、再壁、后底的顺序进行。
B.锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右。
C.附件的表面预处理应与主件相同。
2、工作前检查工作
1）工具检查：提前检查工作过程中需要的工具，如挂钩、喷枪、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报；
2）材料检查：提前检查使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作；
3）电源检查：打开空压机、喷枪等使用工具和设备电源、检查运行情况，如有异常需修理完好后方可使用；接地无误。
4）环保设备检查：打开环保光氧一体机（活性炭吸附）检查设备运行情况和查看活性炭更换记录
5）温湿度检查：当环境湿度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作，温度低于5度时暂停作业，湿度大于95%时暂停作业
3、涂料配制
1）、内部油漆防腐材料及用量
a. 环氧富锌底漆（含固化剂）每平方的用量为0.3kg；涂膜厚度 (80μm)
b. 环氧云铁中漆（含固化剂）每平方的用量为0.3kg；涂膜厚度 (80μm)
c. 环氧树脂漆（含固化剂）、丙烯酸聚氨酯面漆每平方的用量约为0.15kg；
2）、外部油漆防腐材料及用量
d. 环氧富锌底漆（含固化剂）每平方的用量为0.15kg；涂膜厚度 (40μm)
e. 环氧云铁中漆（含固化剂）每平方的用量为0.15kg；涂膜厚度 (40μm)
f. 环氧树脂漆（含固化剂）、丙烯酸聚氨酯面漆每平方的用量约为0.08kg；
3）、油漆防腐材料及用量比例
a. 环氧富锌底漆：环氧固化剂：稀释剂=20:2：5-10；
B. 环氧云铁中漆：环氧固化剂：稀释剂=20:4：5-10；
C. 面漆：固化剂：稀释剂=4:1：1-2；
4）、油漆调制时间
A. 将漆料、固化剂、稀释剂充分搅拌10-15分钟，使之熟化；
B. 然后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。
C. 搅拌与静置时间的长短取决于配料量
5）、喷涂方法
喷涂方式
设备
稀释量
喷枪型号
喷涂压力
无气喷涂
优速YS-495
0-5%
519
0.8-1.2MPa（约3-6kg/㎡）
空气喷涂
喷壶
0-10%
2-3mm
0.3-0.6MPa（约3-6kg/㎡）
4、工作中施工喷漆：
1）、安全措施：喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中；保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度；作业现场带电设备和工具接地。
2）、配料调整：喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立刻停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度，时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。
3）、气压枪距：气压按照大小枪进行调整，小枪：0.3-0.6MPA，枪距0.3-0.5米，大枪：0.8-1.2MPA 枪距0.5-0.8米
4）、流量调整：喷漆时将喷枪调到3-4左右，喷时再次进行检查，如有不良的退回上道工序。喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也不可过厚导致流挂现象的出现；
4）、干燥时间：大气温度高于17度，且当环境湿度小于于71%时，自然阴干2小时；大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间，（气温每下降2度，湿度每增加2度，阴干时间增加0.5小时；）当气温低于5度或者温度高于40度时取消作业，当环境湿度大于85%时取消作业。
6）、喷速角度：采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。
焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数
7）、表干实干：每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化2天以上实干后方可投入使用。假如固化温度低于10℃，应酌情增加固化时间测试后方可投入使用。
8）、厚度粘度：施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。
5、施工过程质量检验
5.1、过程质量检验
1）、箱表处理检查：表面预处理质量应符合施工方案中的规定。表面清洁度应采用GB/T8923-1988中的标准照片目测对照进行评价；锚纹深度应采用表面粗糙度测定仪或测定纸进行测定。预处理后钢材表面应无焊渣、毛刺、焊接飞溅物和灰尘。表面预处理质量不符合要求时，应重新进行表面预处理。具体见五、1.1箱体预处理
2）、实时外观检查：每涂敷完一道漆后，应检查涂层的外观和湿膜厚度，不得漏涂，每层厚度应均匀。出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。
3）、涂层厚度检查：最后一道面漆实干后、固化前应对涂层的厚度进行检查，厚度不合格应增加涂敷层数直至合格。具体标准见5.4、涂层厚度检验
4）、最终外观检查：涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许轻微的橘皮和局部轻微流挂；具体检验标准见5.5、外观缺陷判定标准：
5）、附着力测试：具体涂层厚度和附着力执行客户技术要求，
A、如无具体要求：执行涂层厚度120μm；附着力按划格法(GB/T9286)进行，不大于1级；具体见5.6.1、附着力测试
B、涂层厚度不大于250μm时，各道涂层和涂层体系的附着力按划格法(GB/T9286)进行，不大于1级；具体见5.6.1、附着力测试
C、涂层厚度大于250μm时，附着力符合《漆膜附着力测定法》GB/T 1720-79的规定要求。（我司目前涂层厚度不大于250μm，暂没有该种作业测定）
6）、缺陷异常修补：存在4）等质量问题和质量缺陷时应予以修补、复涂及重涂，修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同
7）、终检外观标准： 具体检验标准见5.5、外观缺陷判定标准
A外观：漆膜必须光洁平整，无汽泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。
B光泽度：表面光滑，薄厚均匀。
5.2、外观和颜色检验条件：
A 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
色泽、颜色:须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
光泽：使用光泽度仪（色差仪）、标准光源箱来判定，光泽目标：≥85，
色差目标：△E≦0.85（平面部分和色板对比）在标准光源箱中（D65光源）目视与样品无明显色差，判定检验合格。
B 光源要求：应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
C 目测距离：A级面为500mm，B等级面为600mm；C等级面为700 mm；D等级面为700mm；E等级面为700mm。对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
D. 检验方法：在眼睛距离等级面的标准处，检视时间60秒左右。表面呈60度左右角度观察,按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，根据各级表面要求，对表面划痕、起泡、起皱、针孔、杂质、桔皮、流泪等不良等现象做出要求
5.3、等级面划分标准：
A 级面：影响外观最明显的部位：装配后经常看到的外表面。如：集装箱门（整个后部）
B 级面：影响外观较明显的部位：如：箱顶部、设备间
C 级面：人站立时看不到的部位或装饰性不高的部位：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如设备间打开后看到的内附件、支架、箱体的内侧面、箱底部内表面等。
D 级面：人站立时看不见的间接表面，或只有在装配过程中才能看到的面。如箱体外表面等。
E 级面：一般看不到的面。箱底部，沉垫斗底部，滤池隔板以下内表面，箱顶板内表面
5.4、外观缺陷判定标准：
⑴流挂：外观A级面、B级面流漆不允许, 其他面不做要求,但不能影响到其它功能
⑵杂质：外观正面杂质不允许；A级面杂质Φ<0.5mm,个数不多于5PCS且分散；B、C面杂质, Φ0.5<Φ<1mm,个数不多于10PCS且不能连续；其他面不做要求但不能影响到其它功能
⑶汽泡：A、C面气泡Φ<0.5mm,不多于5PCS且分散；B面气泡0.5<Φ<1mm,不多于10PCSC且分散；其他面不做要求但不能影响到其它功能
⑷针孔：A、C面针孔Φ<0.5mm,个数少于5PCS,且分散；B面气泡0.5<Φ<1mm,不多于10PCSC且分散；其他面不做要求但不能影响到其它功能
⑸异色：A、C面异色污点Φ<2mm，不多于10PCS；B面异色污点2<2Φ<5mm，不多于10PCS,其他面不做要求但不能影响到其它功能
⑹划伤：A、C面划伤长度<10mm,宽度小于0.1mm,少于3道且不能露底；否则不接收；B面划伤长度<50mm,宽度小于0.3mm,少于5道且不能露底；其他面不做要求,但不能影响到其它功能
⑺桔皮：A、C面桔皮无凹凸手感,小于检测面的1/10面积,否则属MI；其他面不做要求但不能影响到其它功能
⑻脏污：A面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。其他面不做要求；
⑼脱落：A、B、C面不允许，其他面不可有影响防腐的功能；
(10) 脱皮：不允许，其他面不可有影响防腐的功能。
5.5、涂层厚度检验:使用测厚仪（膜厚仪/膜厚片千分尺）检验,
底漆规格：40~80um，中漆规格：40um~80um，面漆规格：30um~50um，
总厚度： 内部漆厚180um~220um，返工厚度：<250um。
外部漆厚100um~120um，返工厚度：<150um。
5.6、破坏性检验项目：
5.6.1、附着力测试：
附着力测试：用百格刀划格10*10个1mm*1mm小格网，刷干净后用3M600胶带以接近60度角在0.5s~1.0s内平稳撕离胶带，同一位置进行2次相同试验。
目标：漆层脱落面积≤5%为合格。
5.6.2硬度测试：
A、简易法：用HB中华牌铅笔的扁平蕊与被测面成45度划杠，用橡皮擦后不留痕迹。
B、铅笔硬度：将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右，握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及刮痕）：装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷威750g的砝码，铅笔与水平面的夹角为45°。）目标：漆层硬度≥HB
6、工作后
（1）场所清理：下班时需清理打扫场地，把可回收的垃圾分开放到指定区域，不可回收的垃圾倒垃圾池中；
（2）工具清洁：作业完毕后，立马对喷枪等工具和设备清洁；
（3）电气关闭：关掉电源、水、气及门窗和工具箱；
（4）余料退库：暂不用物料退库；
（5）表单记录：做好当班的工作记录，总结当天的工作情况。
7、设备保养点检维护：
1）、设备和工具
（1）气泵
（2）喷枪
（3）搅拌器
（4）气枪
2）、每天维护
（1）需要需对使用过的喷枪进行清洗，防止堵塞。
（2）每天将气泵中的水放一次。
3）、每周维护
彻底清洗喷枪、气动泵内部
4）、每月维护
（1）彻底清理整个工作场地内的卫生
（2）检查电器控制的情况
5）、每半年将设备系统检修一次
8、注意事项：详见自检记录表
1）、严禁明火：存放涂料及配料间内，严禁吸烟或使用明火。操作人员应尽量避免在内停留过久。在施工作业区，严禁使用、携带一切火种。
2）、设备可靠：进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。所有涂装部位的焊接是否已经结束，尽量使焊接作业不损坏已涂装好漆膜。
3）、消防措施：防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。
4）、防护措施：防腐施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护眼镜、防护鞋及护护手套等。施工现场还应备有防护药品。如涂料溅到皮肤上，应用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂，如涂料溅到眼睛内，应立刻用大量清水冲洗10分钟以上。
5）、专人监护：进入施工场地的操作人员至少应有2人，施工处应设置标志，并应有专人负责监护。
6）、防爆接地：施工场所应有良好的通风条件，电线必须按防爆等级安装，电动机和起动器等配电设备应是防爆式的。为防止静电聚集，喷涂室及喷枪应有接地装置。
7）、防水防潮：涂层在未完全干燥或固化之前，应采取保护措施，避免受到雨水和其它液体的冲洗或操作人员的践踏。
8）、通风防护：在容器内施工时，应强制通风，保证施工人员安全和涂膜的干燥。
9）、前处理：容器内防腐层涂敷的安全、环境保护应符合《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》GB7692及《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》GB7693的规定。
10）、高空要求：登高作业（1米以上）或在高空（2米含、以上）喷漆、油漆时，注意安全防护措施且需要两人配合作业，爬梯作业改为人字梯作业或升降架作业。
11）、灭火方法：涂料施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火。也应避免金属磨擦或电器因火花引起爆炸或燃烧。如涂料起火时，切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭。
12）、救援方法：操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的地方，直至原工作处的通风得到改善后才能继承进行涂装。如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而晕厥者，则应立即将其移到空气新鲜的地方，使其逐渐复原，但不要进行强迫运动。
六、相关文件
七、相关记录
油漆工自检记录表：ZA-SF-SCYQ001
油漆工自检记录表 ZA-SF-SCYQ001
订单号
设备规格
项目地
作业日期
自检记录情况 注：合格在 “是□ ”内打“√”不合格在打“否□”内“×”并返工达到要求
自检合格后转入下道工序
喷漆前工艺准备
1．型号颜色：确认配置的油漆型号规格及其颜色是否符合要求
是□ 否□
2．表面处理：箱体表面打磨除锈是否达到合格状态，无焊渣飞溅物等
是□ 否□
3．气泵压力：空气压缩机气压力是否在0.6～0.8Mpa之间
是□ 否□
4．丝口防护：需装配丝杆和内丝是否有做好防护
是□ 否□
5．预备时间：除锈除尘后6小时内须完成喷漆，雨天须4小时内完成喷漆
是□ 否□
喷漆工艺过程
1．控制配料量：固化剂加入后必须在4小时内将油漆喷完
是□ 否□
2．控制时间：固化剂、稀释剂、油漆一起搅拌10分钟；且搅拌必须均匀；静置15分钟后作业；半小时内没有喷完的必须重新搅拌
是□ 否□
3．控制作业次数：喷漆三遍，底漆，中漆，面漆，作业本工序时需检查上工序油漆是否干燥
是□ 否□
4．控制作业干燥度：干燥时间是否达到要求（简易判断：指甲轻戳无印则干）最后一遍面漆最少干燥2天方可下道工序
是□ 否□
5．底漆作业完毕时间：（ 日 时）温湿度（ ℃ %）
时间、温、湿度记录
6．中漆作业完毕时间：（ 日 时）温湿度（ ℃ %）
时间、温、湿度记录
7．面漆作业完毕时间：（ 日 时）温湿度（ ℃ %）
时间、温、湿度记录
8．气压距离：小枪作业时，气压调整为0.25-0.4MPA ，喷涂距离30-50CM
是□ 否□
9．气压距离：大枪作业时，气压调整为0.5-0.7MPA ，喷涂距离50-80CM
是□ 否□
10．作业顺序：先顶——再侧——后底，每道喷涂作业之后需表干后再下一道作业
是□ 否□
11．极端天气是否停止作业：温度低于5℃，高于40℃，湿度大于85%
是□ 否□
喷漆质量要求
1．箱体表面不露底漆，是否达到要求
是□ 否□
2．表面油漆应不流挂不起泡，不起皱不泛白，无粘物无明显的打磨道痕，桔皮等缺陷是否达到要求。
是□ 否□
3．漆膜厚度应均匀，表面光滑，光泽均匀，无明显色差，外观
整洁是否达到要求。
是□ 否□
4．对有特殊要求产品如油漆的颜色，油漆的特殊要求等，应按订货合同的规定进行作业和检验，是否达到要求。
是□ 否□
5．环氧富锌底漆：环氧固化剂：稀释剂=20:2：5-10
环氧云铁中漆：环氧固化剂：稀释剂=20:4：5-10
环氧云铁中漆：环氧固化剂：稀释剂=20:4：5-10
是□ 否□
安全及注意事项
1.1喷涂操作人员必需熟悉喷涂相关设备工具的使用常识和原材料辅料的运输，存放须知，掌握安全操作使用方法。
是□ 否□
1.2各种油漆要堆放规格化，油漆桶堆放高度不应超过3层，最多存量不宜超过两天的使用量
是□ 否□
2.1喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动，不可歪斜，防止漆雾飞扬污染空气
是□ 否□
2.2严禁在组装和喷涂过程中将喷头对准自已或他人。
是□ 否□
2.3操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛
是□ 否□
3、坚持穿戴劳保用具，如工作服，手套，护目镜，口罩呼吸器（戴防毒口罩）等，保证操作者身心健康。
是□ 否□
4.1喷涂室内应保持良好的通风环境，并配合有完善的防火设施。
是□ 否□
4.2车间内的设施因维修用明火时，要严格注意防火，
是□ 否□
4.3场所必须严禁明火和防止可能产生火花。工作人员不得携带火柴、打火机等火种进入生产现场。
是□ 否□
5.1操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖
是□ 否□
5.2经常注意油漆容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，对油漆桶等的盖阀等，在使用后要随手关紧，严禁滴漏
是□ 否□
6.1操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位，
是□ 否□
6.2车间各操作点不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具
是□ 否□
7.1工作过程，操作人员还应遵守厂内文明生产等规定。
是□ 否□
7.2工作完毕应做好个人卫生工作，防止发生疾病
是□ 否□
7.3工作完毕，应保持室内环境卫生，认真保养设备，工具存放清洁，同时关闭设备电源。
是□ 否□
8、登高作业（1米以上）或在高空（2米含、以上）喷漆、油漆时，需要两人配合作业，爬梯作业改为人字梯作业或升降架作业
是□ 否□
9、余漆摆放整齐，若余漆过多或不确定下次何时再用时，退库处理
是□ 否□
填表人： 核查人： 日期：
