内容：
一、工程概况：
拟建工程场地位于***************************，该项目包括4栋26层住宅楼，2栋23层住宅楼，5栋20层住宅楼，2栋3层商业、周边2层商业裙房、1栋3层幼儿园及1层地下车库。纵向受力钢筋、箍筋采用HRB400级热轧钢筋，其他采用ΦHPB300级热轧钢筋，本工程要求≥12mm以上的纵横向钢筋均采用机械连接。
二、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1 钢筋：有出厂合格证，外观粗细均匀一致、平直、无损伤、无毛刺或裂纹，按规定作力学性能复试，合格后方可使用。钢筋应无老锈及油污，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
2.1.2 绑扎铁丝：可采用22号镀锌铁丝，铁丝切断长度满足使用要求。
2.1.2主要机具
①主要机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机。
②主要工具：工作台、手摇板，卡盘、铁筋板子、铰钳、小撬杠、骨架绑扎架，钢丝刷、各种钢筋钩、夹具等。
2.2作业条件
2.2.1施工前，熟悉图纸，按图纸设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱中心线，外皮尺寸线。
2.2.3 熟悉设计图纸及工艺标准要求。
2.2.4 钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
三、操作工艺
3.1工艺流程：
清理现场杂物→复核构件边线→弹底板钢筋控制线→下层钢筋网片绑扎 →铺设附加钢筋→放置底板钢筋垫块→铺设马凳→上层钢筋网片绑扎→墙、柱插筋→修整钢筋→钢筋验收→成品保护
3.1.1 清理现场杂物
清理现场杂物：将作业面上一道工序遗留下来的杂物清理干净。
交底人
详见交底签字栏
接底人
详见交底签字栏
3.1.2、复核构件边线
根据构件的轴线认真复核构件的边线，确定其定位尺寸是否与图纸相符，构件间分界是否清晰，混凝土墙端部及洞边暗柱等是否按图纸的定位尺寸设置并作标记。
3.1.3 弹底板钢筋控制线
根据事先拟定的基准线弹出底板钢筋控制线。基准线是否准确，关系到底板钢筋布筋范围和起步筋定位尺寸。钢筋的排布规则及构造做法参见16G101-3和18G901-3 。
3.1.4 下层钢筋网片绑扎
绑扎过程中为了保证钢筋间距的准确，应采用拉线形式进行绑扎。筏板通长底筋之间采用直螺纹套筒连接，接头范围在跨中1/3区域内。钢筋所有交点均应绑扎。
3.1.5 附加筋的绑扎。
筏板阳角板底附加放射筋做法见设计详图，绑扎时要注意保证钢筋的型号、位置、数量、间距及长度的正确。
3.1.6 铺设马凳
马凳应采用直径为20的钢筋制成“工”字型，马凳必须经预检合格后方可使用。马凳面与底板上网下铁、马凳脚与底板下网均必须用绑丝绑扎牢固；设置马凳时不要影响底板内墙体立筋的压脚钢筋。
3.1.7 上层钢筋网片绑扎
上层钢筋网片的绑扎，绑扎时要注意钢筋的位置、间距的准确，并要保证上层标高的正确，注意保护层的厚度。上层贯通纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，接头在支座 1/4 跨度范围内。钢筋所有交点均应绑扎。
3.1.8 墙、柱插筋
根据图纸，把地下室墙、柱钢筋插入基础内，不得遗漏，将插筋绑扎并用箍筋定位牢固，以确保位置的准确。墙、柱在基础中的钢筋锚固构造做法参见16G101-3和 12G901-3。
3.1.9 筏板封边做法
筏板板边缘封边做法见结施图中的做法 ，不详之处参照16G101-3.
3.1.10 集水坑底标高-9.6m，普通电梯底标高-8.6m ，坡角＠ =60 度。位置及尺寸见图纸。
四、质量标准
4.1钢筋加工
4.1.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3D。
4.1.2 箍筋弯钩的弯折角度为135°，弯折后平直段长度不小于10d。
4.2 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.3 钢筋连接
4.1.1 钢筋的连接优先选用机械连接。一般部位钢筋直径＞22mm 时、框支梁、筏板基础纵向钢筋应采用机械连接，一般部位采用 Ⅱ 级接头，框支梁处应采用Ⅰ级接头。电渣压力焊不得用于梁、板等构件的水平钢筋中。
4.2.2 钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头应相互错开。机械连接时，从任一连接接头至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率在受拉区不大于50% 。
交底人
详见交底签字栏
接底人
详见交底签字栏
4.4 钢筋绑扎不应有缺扣、松扣现象，弯钩朝向正确，搭接及锚固长度不小于规定值。
4.5 钢筋保护层
±0.000以下最外层混凝土保护层厚度应符合《结构设计总说明 二》中第9.1.5混凝土的构造要求。
4.6 钢筋安装
允许偏差项目：
1、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。
2、绑扎钢筋网长、宽：±10mm，网眼尺寸：±20mm。
3、绑扎钢筋骨架的宽度、高度：±5mm，长度±10mm。
4、箍筋、横向钢筋间距：±20mm。
5、受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。
6、受力钢筋保护层厚度：基础：±10mm，柱：±5mm，墙：±3mm。
五、安全、环保措施
5.1 施工人员进入现场应戴安全帽、高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵循有关安全规程。
5.2 各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。
5.3 钢筋加工机械应有专人定岗负责，每天工作前应检查机械是否有漏电现象， 经试运转确定无病良好后方可工作。
5.4 绑扎钢筋的铁丝头向构件里弯折，以免划破手脚。
5.5 机械的转动部分应设有安全防护罩和挡板。
5.6 钢筋在加工施工过程中还需遵照有关安全技术操作规程执行。
5.7 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
5.8 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂物料，特别要避免碰挂周围和上、下方的电线。
5.9 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜以内的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
5.10严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。
六、成品保护
6.1钢筋验收后，加强成品保护意识，防止在砼浇筑完成后钢筋发生位移或露筋现象。
6.2 绑扎完毕后要注意不得在网片上随意踩踏，必要时应设专人看护。
6.3 绑扎完毕后要注意加强修整。
6.4 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
6.5 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
6.6 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
6.7 严禁随意割断钢筋。
6.8 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
七、其他注意的问题
交底人
详见交底签字栏
接底人
详见交底签字栏
7.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
7.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑塑料卡。
7.3 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
7.4 绑上下层网片钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止钢筋不顺直，位置不准，观感不好。
7.5 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
八、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
8.1 施工质量验收记录
8.2 隐蔽工程验收记录
8.3 施工检查记录
