高新区外国语学校附属小学建设项目施工
屋面工程施工方案
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日 期： 9.8
目录
1 编制依据 2工程概况 2.1项目概况 2.2屋面工程概况 2.3屋面具体做法 3 施工安排 3.1进度安排 3.2流水段划分 4 施工进度计划 5 施工准备与资源配置计划 5.1劳动力组织及责任分工 5.1.1劳动力组织 5.1.2组织机构及职能 5.2 施工准备 5.2.1技术准备 5.2.2材料准备 5.3机具准备 6 施工方法及工艺要求 6.1屋面找坡层 6.1.1施工准备： 6.1.2工艺流程 6.1.3施工工艺 6.1.4 施工详细注意事项及操作要点 6.1.5质量要求： 6.2屋面找平层 6.2.1施工准备 6.2.2操作工艺： 6.2.3质量标准 6.2.4成品保护 6.2.5应注意的质量问题 6.3 屋面防水层 6.3.1工艺流程 6.3.2施工工艺 6.3.3质量检查与要求 6.3.4易出现的质量问题及处理方法 6.4屋面保温层 6.4.1工艺流程 6.4.2施工工艺 6.4.3质量检查与要求 6.5保护层施工 6.5.1工艺流程 6.5.2施工工艺 6.5.3质量检查与要求 6.6女儿墙内表面及圆弧面做法 6.6.1做法标准 6.6.2质量控制 6.7屋面排气管做法 6.7.1工艺流程 6.7.2施工工艺 6.7.3质量控制 6.8 水泥砂浆面层 6.8.1施工准备 6.8.2施工工艺 6.8.3质量标准 6.8.4成品保护 6.8.5应注意的质量问题 6.9沥青瓦屋面 6.10细部构造 6.10.1屋面变形缝 6.10.2檐沟 6.10.3檐沟防水 6.10.4屋面泛水 6.10.5屋脊 6.
10.6女儿墙泛水 6.10.7女儿墙防水层收头 6.10.8水落口 6.10.9沥青瓦屋面 7质量保证措施 7.1质量目标 7.1.1、主控项目 7.1.2、一般项目 7.2质量保证措施 7.2.1质量控制 7.2.2质量注意事项 7.2.3质量标准 7.3成品保护措施 7.3.1找平层的成品保护 7.3.2防水层的成品保护 8安全环保措施 8.1安全及消防 8.2文明施工 8.3环保要求 1 编制依据
（1）施工图纸、图纸会审、技术变更
（2）《工程测量通用规范》（GB55018-2022）
（3）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）
（4）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）
（5）《坡屋面工程技术规范》（GB50693-2011）
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
（7）《平屋面建筑构造》（12J201）
（8）《屋面防水施工技术规程》（DBJ 01-93-2004）
（9）《坡屋面建筑构造（一）》（09J202-1）
（10）《种植屋面工程技术规范》（JGJ155-2013）
（11）《倒置式屋面工程技术规程》（JGJ230-2010）
2工程概况
2.1项目概况
本工程为郑州外国语学校附属小学项目，建设单位为郑州高新技术产业开发区管委会社会事业局，工程位于河南省郑州市高新区青梅路以北，木荷路以东，木槿路以西围合区域，具体位置详见总平面图。
2.2屋面工程概况
本工程屋面防水等级为II 级，防水层耐用年限15年,设防要求为两道，一道40厚钢筋混凝土刚性防水层，分格缝4mx4m，内嵌密封材料，与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并应做柔性密封处理。一道1.5厚三元乙丙共混防水卷材防水层，保温隔热材料为120厚挤塑聚苯板(燃烧性能为B1级，密度为32kg/m3，导热系数为0.030Kg/m³)。其余各层构造详见墙身大样图。
屋面隔汽层为1.2厚聚氨酯防水涂膜，应沿墙面向上铺设，高度超过保温层，并于屋面的防水层相连接，形成圈封闭的整体。
屋面排水为有组织内排水，详见屋顶排水平面图,内排水水落管见水施图，内排水落口周围应做成略低的凹坑;外排水落管采用UPVC管材,除图中另有注明外，水落管的公称直径均为 DN100。
天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm; 天沟、檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。
出屋面管道、设备基础、预埋件等应在防水层施工前完成,防水材料应上翻，详细做法按国标图《平屋面建筑构造》12J201相关节点施工。
屋面承重钢结构部分采用防火涂料作保护层，保护层耐火极限应达到1.00h，具体涂刷部位详见钢结构施工图。
2.3屋面具体做法
3 施工安排
3.1进度安排
由于施工进度差异，主体结构封顶时间各不相同，A区计划于2023年9月13日首先开始进行A3坡屋面的施工，同时穿插屋面女儿墙及砌筑施工。随着各栋号屋面女儿墙及砌筑的逐步完成，A1平屋面将最后进行施工。B区分为种植屋面、主体平屋面、金属屋面，总体屋面施工计划详见进度计划。
3.2流水段划分
根据施工现场情况，为保障施工总进度，A区划分流水段，进行流水作业施工，这样有利于节约资源，缩短工期，便于施工安排。B区按照种植屋面、金属屋面、主体屋面进行施工。
4 施工进度计划
详见进度计划
5 施工准备与资源配置计划
5.1劳动力组织及责任分工
5.1.1劳动力组织
本屋面工程的找坡层、保温层、找平层由二次结构施工队伍施工。防水层选择有资质的分包施工队伍。
表5.1.1劳动力计划表
工种
人数
技工
15
普工
30
合计
45
5.1.2组织机构及职能
根据该施工工期紧，质量要求高等特点，在施工中我公司将成立高新区外国语学校附属小学项目部，具体组织施工，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统，下设技术质量部、安全生产监督管理部、工程管理部、经营部、物资设备管理部、综合办公室。具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。项目部组织机构见图5.1.2。
图5.1.2 项目部组织机构图
5.2 施工准备
5.2.1技术准备
1）技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。
2）根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。
3）施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
5.2.2材料准备
1）防水材料采用1.5厚自粘型防水卷材、4+3厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎II型），材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。
2）保温材料采用120厚挤塑聚苯保温板，50mm厚岩棉，材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。
3）密封材料除注明者外均采用高分子聚胺脂建筑密封膏。
5.3机具准备
1）混凝土天泵、小型平板振动器、平锹、手推车、木杠、铁抹子、木抹子、笤帚、搅拌器。
2）热熔工具（SBS卷材）：喷枪、喷灯及配套燃料汽油、煤气。
3）配套工具：分包自备。
4）消防器材：干粉灭火器、砂袋、水等。
6 施工方法及工艺要求
各道工序的基底必须清理干净，不得有任何杂物，基层符合要求、经验收后进行下道工序。屋顶楼层与电梯间墙体相接处的阴角、穿屋面管道根部抹成八字角，所有阳角抹成圆角。雨水口管道根部做凹槽。
6.1屋面找坡层
膨胀珍珠岩水泥浆是由膨胀珍珠岩砂与水泥加水拌合而成的，膨胀珍珠岩是珍珠岩体积骤然膨胀而成，颗粒结构呈蜂窝泡沫状（岩砂)，呈白色或灰白色，质轻，风吹可扬，具有保温、隔热、吸音、无毒、不燃、无臭等特性。与水泥等胶结料拌合成的灰浆,用于墙面、屋面、管道等处，起保温、隔热、吸音等作用。
6.1.1施工准备：
1）材料准备：
水泥：选用425号矿渣硅酸盐水泥。
膨胀珍珠岩：颗粒粒度0.1～3mm。
2）施工条件准备：
1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层施工前,须再次对屋面结构板标高进行测定，校对屋面做法厚度与现场实际标高的偏差情况,将屋面上人孔、变形缝、雨水管等部位找准位置，以备下道工序方便施工。
6.1.2工艺流程
基层处理→砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平
6.1.3施工工艺
1）将楼板层上的垃圾及洒落的水泥砂浆等清扫干净；
2）按屋面施工图纸要求的标高、坡度找好规矩并弹好线：根据女儿墙上50cm水平标高线按2%找纵坡，1%找横坡，水落口周边500范围内找坡坡度≥6%，根据坡度将砂浆的厚度线以贴饼形式在楼板层上体现出来，最薄处30mm；
3）将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆进行虚铺，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实。
6.1.4 施工详细注意事项及操作要点
1）基层处理:在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平,凹处用水泥砂浆分层填实,基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。
2）水泥膨胀珍珠岩砂浆的搅拌：
机械搅拌：
搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2分钟后加入水泥、膨胀珍珠岩保温砂浆的粉料. 搅拌时间以1.5～20分钟为宜。 水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜，密度控制在950~1050g/L；加水量一般为，粉料：水=1:1（重量比）。
人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面搅拌。
6.1.5质量要求：
1）水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层之间必须粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。
2）接茬处平整，表面光滑整洁。
6.2屋面找平层
本工程采用20厚1:2.5水泥砂浆找平层，采用现场机械搅拌。所有墙的阴角、阳角处做半径100mm的圆角，地面上的阴角做成50mm以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。找平层设分格缝，分格缝间距不大于6m，缝宽5mm～20mm，缝内填嵌密封材料。
6.2.1施工准备
1）材料及要求：
所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2）水泥砂浆：
①水泥：不低于325号的普通硅酸盐水泥。
②砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
3）主要机具：
①机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。
②工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、炒盘、压滚、烙铁。
4）作业条件：
①找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。
②各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
③根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度。）
④施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。
6.2.2操作工艺：
基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层 （水泥砂浆找平层） 养护 验收
1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出层面管根、变形缝、屋面暖沟根部处理好。
3）抹水泥砂浆找平层：
①洒水湿润；抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层能牢固结合为度。
②贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺
抹找平砂浆时，先按流水方向以刘距1~2m冲筋，并设置找平分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6米。
③铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。
④养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
6.2.3质量标准
1）保证项目：
①原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
②找平层的坡度，必须符合设计要求，
③水泥、应有出厂合格证，或试验资料。
6.2.4成品保护
1）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养年硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
2）找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表表面开裂。
3）倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
6.2.5应注意的质量问题
1)找平层起砂：水泥砂浆找平层施工持养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
2)找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
3)倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
6.3 屋面防水层
6.3.1工艺流程
基层处理→涂底油→弹线定位→铺贴附加层→卷材试铺→铺贴平面卷材→热熔收口封边→嵌缝密封→试水→质量检验→成品保护
6.3.2施工工艺
1)清扫基层，到表面无浮土沙尘等污物，对凸起的地方用小平铲削平，对凹进的地方用1：2.5的水泥砂浆抹平。阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。
2)基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后进行下道工序。
3)对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为500mm。对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。
4)在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位，先铺设3mm厚防水卷材，再铺上3mm（或4mm）厚防水卷材。
5)卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向（如下图）。
6) 先铺设排水比较集中的部位（如排水天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设（如下图）。
7)用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。
8)在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm。
9)卷材的搭接宽度为长、短边均不小于100mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好（如下图）。
6.3.3质量检查与要求
1)防水层铺设完毕后，必须进行普遍的淋水实验两小时，或在雨后经甲方、设，经隐蔽验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不渗漏水，方可进行下道工序施工，蓄水试验的时间不应少于24小时，蓄水量以水高过屋面防水层最高点为准。也可在雨后或持续淋水2h以后进行观察屋面有无渗漏或积水。蓄水试验完毕放水时，应缓慢的将封堵排水口的沙袋或其他堵塞物取开一个小口，将所蓄的水缓慢的排走。严禁一下子将堵塞物全部取开，使排水骤然增加，冲击破坏排水管。
2)所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合标准要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。
3)卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。
4)卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。
6.3.4易出现的质量问题及处理方法
1)直径不大于300㎜的鼓泡（空鼓），处理方法是：割破鼓泡，排出气体，使卷材复平，在鼓泡范围面层上部增铺一层卷材，热熔封严其周边。
2)大于300㎜的鼓泡处理的方法是：按斜一字形将鼓泡切开，翻开部分的防水卷材重新分片按流水方向粘贴，并在面上增贴一层卷材，其周边长应比开口范围大100㎜，之后粘牢封边。
6.4屋面保温层
6.4.1工艺流程
基层清理→标高坡度弹线→保温层铺设→验收
6.4.2施工工艺
1)基层清理：铺贴保温板之前,对防水卷材层面上的杂物进行清理,还应注意保温层分格缝的位置和间距。
2)弹线找坡：按照设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
3)保温层铺设： 详见附图:屋面分隔图。
4)保温板铺完后之间用塑料胶带进行整体黏结，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料进行填塞，在铺贴时相邻保温板要留错缝。
6.4.3质量检查与要求
1)保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及强度、含水率必须符合设计要求。
2)保温材料的铺贴应紧贴防水层，铺平垫稳、找坡正确。
6.5保护层施工
屋面保护层采用40厚C20细石砼捣实压光，按纵横<6m设分隔缝，缝宽20，与女儿墙留缝30，缝内用建筑防水密封膏封严；出屋面排烟道屋面、设备间通风井屋面、混凝土雨蓬、室外空调板、下处楼板保护层采用1:3水泥砂浆保护层（最薄处20厚），2%找坡，表面压实赶光。
6.5.1工艺流程
清理基层→设置分隔缝→浇筑40厚C20细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→验收。
6.5.2施工工艺
1)清理基层，将保温层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
2)浇筑细石混凝土：屋面保护层采用C20细石商品砼。
3)设置分格缝→混凝土浇筑→养护
4)设置分格缝：用细木工板按纵横<6m设分隔缝，缝宽20，与女儿墙留缝30，缝内用建筑防水密封膏封严。
5)混凝土浇注：按设计配合比搅拌和好混凝土，先远后近，先高后低的原则，逐格进行施工，保护层与女儿墙、山墙、栏板之间预留30 mm的缝隙。混凝土浇注应按分格板及高度摊开刮平，用压滚筒来回碾平整，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，混凝土的厚度应符合设计要求,水灰比不大于0.55。混凝土收水后进行二次压光。取出分格缝隔条，用密封胶及时修补分格缝缺损部分。
6)养护：待混凝土终凝后，必须进行养护，浇水养护不少于14d。
6.5.3质量检查与要求
1)原材料混凝土强度、厚度必须符合设计及规范的要求。
2)细石混凝土的表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳。
3)分格缝位置和间距应符合设计及施工规范规定。
6.6 女儿墙内表面及圆弧面做法
6.6.1做法标准
1)女儿墙内侧防水部分做保护面层时，根据防水弧度做成圆弧面，与屋面交接处设30mm分隔缝。
2)女儿墙内侧圆弧部位或挑檐以下部分，当其水平直线长度超过12米时，按下图设置伸缩缝，伸缩缝间距≤12米，宽度20mm，尽量与屋面分隔缝重合并达到力求均分的效果。
3)女儿墙圆弧部分以上或挑檐以上部位，根据墙体材质要求，按设计规范要求进行装饰处理。
6.6.2质量控制
1)面层坡度应符合设计要求，不得有渗漏积水现象。
2)圆弧高度一致，弧度一致，表面平整，均匀美观。
3)女儿墙垂直度允许偏差4mm。
4)表面平整度允许偏差4mm。
5)女儿墙分格条（缝）直线度允许偏差4mm。
6.7、屋面排气管做法
6.7.1工艺流程
保温层→弹线→开槽→预埋管→开孔→找平层→防水层→浇筑保护层
6.7.2施工工艺
1)保温层上弹线，纵横间距不得大于6m，开60mm、70mm深沟槽，至女儿墙1m处。
2)排气槽内放置大块的加气砌块填充。
3)屋面面积每36㎡处设50mm排气管，排气管开孔。
4) 20厚水泥砂浆找平层。
5)防水层。
6) 40厚的细石砼保护层。
6.7.3质量控制
1)排气道应纵横贯通，不得堵塞，并应于大气连通的排气孔相连。
2)气道应安装牢固，位置正确，封堵严密。
3)根部防水无渗漏现象。
6.7.排气管布置
详见屋面分隔图。
6.8 水泥砂浆面层
6.8.1施工准备
（1）材料准备和要求
1）水泥砂浆
2）防滑地砖应有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲等缺陷。
（2）机具准备
大小平锹、扫帚、尖凿、扁凿、水平尺、硬木拍板、橡皮锤、拨缝开刀、木刮杠、木抹子、铁抹子及切砖机、砂轮机、棉纱团等。
（3）施工条件
1）屋面清理干净。
2）在屋面墙面上弹好+50㎝水平控制线，设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线。
3）防滑砖按颜色分类已搬运到屋面备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的防滑砖进行了排除。
6.8.2、施工工艺
（1）工艺流程
基层处理→排砖、弹铺砖控制线→25mm厚干硬性1:3水泥砂浆找平层→铺贴防滑地砖→勾缝、擦缝→养护
（2）工艺要求
1）基层清理
①将基层上的砂浆、杂质、污物、泥土、浮灰等杂物清理干净。
②基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。
③在松动的基层处，应剔掉基层，用1:2水泥砂浆填补。
2）排砖、弹铺砖控制线
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，本工程采用虚缝铺贴，缝隙宽度为5~8mm，每3m*6m留10mm宽缝，用防水砂浆填缝。按照屋面泛水的布局进行排砖，一般从屋脊和分水岭处开始排整砖，然后沿纵横双向进行预排，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。
3）铺贴防滑地砖：
大面铺砖采用25mm厚干硬性水泥砂浆铺贴，铺砖前基底要清扫干净，洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线，拉好通线，从屋脊和分水岭开始，先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，沿泛水方向，从上往下退着铺，每块砖都要跟线，不出现倒坡现象，大面平整流畅，泛水坡度符合要求。铺砖操作程序如下：
① 刷素水泥浆一遍：在清扫润湿后的基层表面，刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆，要随铺砂浆随刷，防止出现风干现象。
②虚铺干硬性水泥砂浆找平层，铺设厚度25mm，用木抹子摊平拍实，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击地砖板块中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的地砖板块掀起移至一边，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺上地砖板块，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平。
③每块砖铺好后，向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间缝隙要一致，拉常用软件课程设计屋面防渗漏施工方案通线对灰缝的平直度进行控制，安装好的地砖板块应整齐平整，横竖缝对齐。地砖铺好后，强度达到10MPa后，方可上人，并检查有无空鼓、断裂等不合格现象，对不合格的进行修补，全部合格后进行勾缝、擦缝。
4）勾缝、擦缝
将灰缝内杂质清理干净，用防水砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。勾缝完毕后，用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
5）养护：勾缝、擦缝24h后，洒水养护，时间不应小于7d。
（3）注意事项
①施工温度不应低于5℃，否则按冬期施工要求采取保温防冻措施。
②铺砌面砖时应注意操作人员不得踏在刚铺砌好的砖面上，避免造成变形。
③排水口等相接处应将整砖加工，使之密合，不得用碎砖镶拼，以防造成松动和渗漏。
④整个铺砖操作过程应连续完成，最好一次铺设一个部位，合理安排接槎位置，以免造成接合不上或出现大小头。
6.8.3、质量标准
（1）保证项目：
1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
（2）基本项目：
1）各种板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2）坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
（3）允许偏差项目，见下表：
砖地面允许偏差（mm）
项次
项目
地砖
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
缝宽偏差
2
尺量检查
6.8.4、成品保护
1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3）当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
6.8.5、应注意的质量问题
1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
2）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
3）地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
6.9沥青瓦屋面
6.9.1材料要求:
1）规格、材质满足设计要求 , 进场检验及二次复试合格。
2）沥青瓦专用钢钉：23-30mm长的专用钢钉，钢钉帽直径在8-10 mm,钢钉杆的 直径为 25-30mm。
3）沥青胶：专用的强力粘结沥青胶。
6.9.2对屋面构造的要求：
1）对于防水施工的基层必须坚实 , 牢固, 光滑, 无松动现象。
2）找平层基层应平整 ,排水应顺畅,无积水现象.找平层表面应压实平整 ,排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时, 水泥砂浆抹平收水后应二次压光, 充分养护 , 不得有酥松、起砂、起皮现象。
屋面找平层 ：
沥青瓦是一种柔性瓦片, 基层的平整度会直接影响到瓦片铺设后的质量与外观 效果 , 因此应严格控制屋面找平层表面平整度 , 找平厚度为40mm后C20细石混凝土（内配Φ14@150*150钢筋网片）。
屋面防水层 ：
坡屋面表层 , 必须均匀涂刷冷沥青油 , 覆盖灰尘使沥青瓦与屋面粘接牢固。
施工工具 ：
需准备美工刀、榔头、弹线器、卷尺 （ 气温较低造成沥青瓦背胶没有粘度时 , 还需准备汽油喷灯适度烘烤 ）
6.9.3屋面瓦的安装 :
1）正确的钉子固定方式对于屋面的沥青瓦施工非常关键。在安装中要确保正 确固定钉子 , 则需钉子应笔直钉入 ,且钉帽与瓦面齐平。
钉子固定的数量取决于瓦的种类和屋面的坡度 （每片沥青瓦不少于 4 颗钉子）, 屋面坡度大于 60 度或大风地区需要增加钉子与粘接沥青胶的用量。
2）沥青瓦的初始层
沥青瓦的初始层起到防水及加固防风揭作用 , 初始层是将沥青瓦反过来铺装 , 沥青瓦的阴影部分向外。初始层是沿着屋面的坡底处直接铺设在屋面上的 , 它通过 填充第一层沥青瓦装饰缝下面的缝隙和第一层沥青瓦之间接缝处的缝隙来保护屋 面。第一张沥青瓦应去掉167mm勺部分,接下来用整张沥青瓦往下铺设,沿着有墙边端和檐口初始层要伸出10mm如果因为墙边端和檐口的不规整造成初始层探出过多，必须重新修 整墙边端及檐口）在两端部分距底边50 mm和距侧边25mm的地方分别用一个钉子 固定住, 然后在这二个钉子之间沿水平方向均匀的设置 2 个钉子, 一般整张单片瓦需 至少使用 4个钉子固定。注 :每张初始层沥青瓦片上面及下面应涂抹沥青胶 , 达到初 始层沥青瓦片应与屋面及第二层沥青瓦片牢固粘接。
3）单层沥青瓦安装程序 :
①第一层沥青瓦
按顺序依次铺设沥青瓦 , 沿着山墙边和檐口要确保第一层沥青瓦同初始层沥青 瓦的边缘相对齐 ,沥青瓦应紧密的连接在一起 , 但它们之间不能产生挤压 , 按照前面 所述的固定方法固定住沥青瓦。第一层的铺设是最关键的 , 在铺设过程中不断的检 查沥青瓦是否和所弹的水平线对齐 , 确保这一层铺的很直。所弹的与第一层沥青瓦 侧边对齐的直线是用来确保装饰缝的对齐。
②第二层沥青瓦
第二层的第一张沥青瓦的侧面应同前面一层沥青瓦的侧面错开半个叶子。接 着下来用整张沥青瓦依次向下铺设 , 第二层沥青瓦的底边应同第一层沥青瓦的装饰 缝顶端齐平 , 这样就会是先前铺设的沥青瓦外露 , 利用所弹的水平线使沥青瓦底边同 檐口方向平行 , 用钉子把沥青瓦紧紧固定。
③第三层沥青瓦及延续层
第三层沥青瓦的第一张应剪掉整个叶片 , 是它同第二层沥青瓦第一张错开 , 并 且沥青瓦的底边应同第二层沥青瓦的装饰缝顶端相齐平。接着下来用整张沥青瓦依 次往下铺设。
注: 铺装时每个沥青瓦钢钉钉帽都要用沥青胶涂抹 （沥青胶用量以盖住钉帽即 可, 控制沥青胶用量避免气温升高后沥青胶流淌外溢污染沥青瓦 ）, 起到封闭防水及
即时粘接作用。
④阴角
斜屋面的沥青瓦可以在二个屋面上同时向天沟方向铺设或者每个反面各自分 开施工,都铺设到天沟中心线75mn处,铺完二个屋面上沥青瓦以后在铺设天沟上的 沥青瓦。无论采用何种方式 , 都要先沿其中的一个屋面的边檐向上铺设第一层沥青 瓦,并伸过天沟，使该层的最后一张沥青瓦伸到相邻屋面至少 300mm然后沿相邻屋 面的屋檐铺设第一层沥青瓦 , 同时要伸到天沟及搭接到先前铺设的沥青瓦上 , 以编织方法互相编织在一起 , 把沥青瓦按紧在天沟里 , 用固定封闭式天沟的方法固定沥青瓦。
脊瓦
调整最后几层屋面瓦能够被脊瓦所覆盖最上面屋面瓦。脊瓦是由单层瓦沿切 口切割而成的（每片沥青瓦用壁纸刀均匀切割为 3片脊瓦）,用钢钉和沥青胶固定在屋顶两侧。
墙边端处理
每片沥青瓦铺装到墙边端后切齐涂抹沥青胶封闭。
6.9.4安全管理
施工材料及辅料多为易燃物品 ,所用辅料应存放在阴凉通风处 ,严禁火源接近,确保安全。
6.9.5注意事项:
1）沥青瓦不可直接铺装在保温隔热层上。
2）沥青瓦片本身带有自粘胶,使瓦片在铺装后在阳光的照射下自然粘结。但在天气寒冷的地区或坡度较大的屋面铺装瓦片时需使用专用的沥青胶进行粘结。
6.10金属屋面
6.10.1、金属板屋面施工应在主体结构和支承结构验收合格后进行。
6.10.2、金属板屋面施工前应根据施工图纸进行深化排扳图设计。金属板铺设时，应根据金属板板型技术要求和深化设计排板图进行。
6.10.3、金属屋面施工测量应与主体结构测量相配合，其误差应及时调整，不得积累；施工过程中应定期对金属板的安装定位基准点进行校核。
6.10.4、金属板屋面的构件及配件应有产品合格证和性能检测报告，其材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和产品标准的规定。
6.10.5、金属板的长度应根据屋面排水坡度、板型连接构造、环境温差及吊装运输条件等综合确定。
6.10.6、金属板的横向搭接方向宜顺主导风向；当在多维曲面上雨水可能翻越金属板板肋横流时，金属板的纵向搭接应顺流水方向。
6.10.7、金属板铺设过程中应对金属板采取临时固定措施，当天就位的金属板材应及时连接固定。
6.10.8、金属板安装应平整、顺滑，板面不应有施工残留物；檐口线、屋脊线应顺直，不得有起伏不平现象。
6.10.9、金属板屋面施工完毕，应进行雨后观察、整体或局部淋水试验，檐沟、天沟应进行蓄水试验，并应填写淋水和蓄水试验记录。
6.10.10、金属板屋面完工后，应避免屋面受物体冲击，并不宜对金属面板进行焊接、开孔等作业，严禁任意上人或堆放物件。
6.10.11、金属板应边缘整齐、表面光滑、色泽均匀、外形规则， 不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。
6.10.12、金属板的吊运、保管应符合下列规定：
⑴、金属板应用专用吊具安装，吊装和运输过程中不得损伤金属板材；
⑵、金属板堆放地点宜选择在安装现场附近，堆放场地应平整坚实且便于排除地面水。
6.10.13、进场的彩色涂层钢板及钢带应检验屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、镀层重量、涂层厚度等项目。
6.10.14、金属面绝热夹芯板的贮运、保管应符合下列规定：
⑴、夹芯板应采取防雨、防潮、防火措施；
⑵、夹芯板之间应用衬垫隔离，并应分类堆放，应避免受压或机械损伤。
6.10.15、进场的金属面绝热夹芯板应检验剥离性能、抗弯承载力、防火性能等项目。
6.11种植屋面、
6.11.1、技术准备
6.11.1.1、种植屋面工程必须遵照种植屋面总体设计要求施工。
6.11.1.2、施工前应通过图纸会审，明确细部构造和技术要求，并编制施工方案。
6.11.1.3、耐根穿刺防水层的高分子防水卷材与普通防水层的高分子防水卷材复合时，应采用冷粘法施工。
6.11.1.4、耐根穿刺防水层的沥青基防水卷材与普通防水层的沥青基防水卷材复合时，应采用热熔法施工。
6.11.1.5、耐根穿刺防水材料与普通防水材料不能复合时，可空铺施工。用于坡屋面时，必须采取防滑措施。
6.11.1.6、普通防水层的卷材与基层可空铺施工，坡度大于10%时，必须满粘施工。
6.11.1.7、防水卷材搭接缝口应采用与基材相容的密封材料封严。
6.11.1.8、伸出屋面的管道和预埋件等，应在防水施工前完成安装。后装的设备基座下应增加一道防水增加层，施工时不得破坏防水层和保护层。
6.11.1.9、卷材收头部位宜采用压条钉压固定。
6.11.1.10、进场的防水材料和保温隔热材料，应按规定抽样复检，提供检验报告。严禁使用不合格材料。
6.11.1.11、防水材料的施工环境应符合下列要求：
⑴、合成高分子防水卷材在环境气温低于5℃时不宜施工；
⑵、高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境气温不宜低于-10℃；
⑶、反应型合成高分子涂料施工环境气温宜为5~35℃；
⑷、严禁在雨天施工。五级风及其以上时，不得施工。
6.11.1.12、种植屋面施工，应遵守过程控制和质量检验程序，并有完整检查记录。
6.11.1.13、种植屋面工程施工时，耐根穿刺防水层上宜采取保护措施。
6.11.2、保温隔热层施工
6.11.2.1、板状保温隔热层施工应符合下列规定：
⑴、基层应平整、干燥和干净；
⑵、干铺的板状保温隔热材料，应紧靠在需保温隔热的基层表面上，并铺平垫稳；
⑶、分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，并用同类材料嵌填密实；
⑷、粘贴板状保温隔热材料时，胶粘剂应与保温隔热材料材性相容，并贴严、粘牢。
6.11.3、找坡层(找平层)施工
⑴、找坡层材料配比应符合设计要求，表面应平整。
⑵、找坡层采用水泥拌合的轻质散状材料时，施工环境温度应在5℃以上，当低于5℃时应采取冬期施工措施。
⑶、找平层应坚实平整，无酥松、起砂、麻面和凹凸现象。
⑷、屋面基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成凹坑。
6.11.4、普通防水层施工
6.11.4.1、采用热熔法满粘或胶粘剂满粘防水卷材防水层的基层应干燥、干净。
6.11.4.2、防水层施工前，在阴阳角、水落口、突出屋面管道根部、泛水、天沟、檐沟、变形缝等细部构造处，应设防水增强层，增强层的材料应与大面积防水层材料同质或相容。
6.11.4.3、当屋面坡度小于15%时，卷材应平行屋脊铺贴；大于15%时，卷材应垂直屋脊铺贴。上下两层卷材不得互相垂直铺贴。
6.11.5、耐根穿刺防水层施工
6.11.5.1、改性沥青类耐根穿刺防水卷材施工应采用热熔铺贴，并应符合规范要求。
6.11.5.2、耐根穿刺防水层的保护措施应符合下列要求：
⑴、采用水泥砂浆保护层时，应抹平压实，厚度均匀，并设分格缝，分格缝间距宜为6m；
⑵、采用聚乙烯膜、聚酯无纺布或油毡作保护层时，宜空铺法施工，搭接宽度不应小于200mm；
⑶、采用细石混凝土作保护层时，保护层下面应铺设隔离层。
6.11.6、排（蓄）水层和过滤层施工
6.11.6.1、排水层必须与排水系统连通，保证排水畅通。
6.11.6.2、塑料排（蓄）水板宜采用搭接法施工，搭接宽度不应小于100mm。
6.11.6.3、网状交织排（蓄）水板宜采用对接法施工。
6.11.6.4、采用轻质陶粒作排水层时，铺设应平整，厚度应一致。
6.11.6.5、过滤层空铺于排（蓄）水层之上时，铺设应平整、无皱折，搭接宽度不应小于100mm。
6.11.6.6、过滤层无纺布的搭接，应采用粘合或缝合。
6.11.7、植被层施工
6.11.7.1、乔木、灌木、地被植物的种植应根据植物的习性在生长季节进行。
6.11.7.2、植被层施工必须加设人员安全防护设施，施工过程中应避免对周围环境造成污染。
6.11.7.3、铺设的种植土必须疏松，地形整理应按照竖向设计进行，平整度和坡度应符合设计要求。
6.12细部构造
6.12.1屋面变形缝
6.12.2檐沟
6.12.3檐沟防水
6.12.4屋面泛水
6.12.5屋脊
6.12.6女儿墙泛水
6.12.7女儿墙防水层收头
6.12.8水落口
水落口杯应牢固地固定在承重结构上，其埋设标高应根据附加层的厚度及排水坡度加大的尺寸确定;水落口周围直径500mm 范围内坡度不应小于5%，防水层下应增设涂膜附加层;防水层和附加层伸入水落口杯内不应小于 50mm，并应粘结牢固。
6.12.9沥青瓦屋面
沥青瓦屋面的瓦头挑出檐口的长度宜为10mm~20mm;金属滴水板应固定在基层上，伸入沥青瓦下宽度不应小于80mm，向下延伸长度不应小于60mm。
沥青瓦屋面的屋脊处应增设宽度不小于250mm的卷材附加层。脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于150mm。
7质量保证措施
7.1质量目标
7.1.1、主控项目
1）找平层的坡度必须符合设计要求。
2）防水卷材的规格、性能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明。
3）防水层不得有渗漏和积水现象。
7.1.2、一般项目
1）突出屋面的管道和阴阳角等部位做成圆弧型，圆弧半径R=50mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑。
2）找平层无空鼓、起砂，表面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm，阴阳角要弧形或钝角。
3）冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。
4）防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。
5）卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
6）面层应设置分格缝。
7）卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。
7.2质量保证措施
7.2.1质量控制
施工中坚持工序间层层把关，作好自检发现问题及时处理。
为确保本工程的屋面施工质量和进度，特成立以下的质量管理体系：由项目经理、生产经理、项目工程师、安全总监组成领导小组，小组成员由片区长、分包技术负责人、质量员、安全员、消防员等组成。全面负责本工程的质量、安全和进度等问题。
7.2.2质量注意事项
1）严格验收保温层、找平层的工序质量，每道工序提前报验，合格后方可进入下道工序，按程序操作不得违章。
2）防水层基层必须干燥，严格卷材搭接尺寸，保证女儿墙壁面卷材铺贴垂直度，采用定点弹线铺贴， 杜绝余铺跑线，影响卷材搭接尺寸。
3）卷材与基层之间的接缝部位，粘接要牢固，不得有皱折、空洞、脱皮、滑动、起鼓等现象。确因基层局部不平，造成空鼓起泡，用开刀拉开放气，重新粘结卷材防水层，使之贴牢、压实，再将大于开刀拉开边缘200mm宽范围内的四周的铺贴卷材一道。
4）出屋面透气管、烟风道、排水口周围和卷材收头处应密封牢靠严实。
7.2.3质量标准
保证项目
1）保温材料强度、密度、导热系数必须符合设计要求和施工规范规定。
2）找平层坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）SBS的品种、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
5）防水的坡度必须符合设计要求。
基本项目
1）板状保温材料应紧贴基层：保温材料紧贴基层，铺平垫稳；上下层一定错缝饼嵌填密实。
2）水泥砂浆找平层与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。
3）分格缝的留设位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。
4）找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做圆弧型且整齐平顺。
5）卷材防水层的表面平整度应符合排水要求和无积水现象。
6）铺贴的卷材不露底、不堆积，搭接尺寸应准确接缝和末端处理必须封严，不得有扭曲、皱折、翘边、脱层的缺陷。
7）卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。
8）泛水做法正确，分格缝的位置和间距符合施工规定、缝格平直。
7.2.4基层与保护工程
屋面混凝土结构层的施工，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
屋面找坡应满足设计排水坡度要求，结构找坡不应小于3%，材料找坡宜为2%；檐沟、天沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。
上人屋面或其他使用功能屋面，其保护及铺面的施工除应符合本章的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209等的有关规定。
各基层与保护工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应按屋面面积每100m2抽查一处，每处应为10m2，且不得少于3处。
7.2.5找坡层和找平层
1、找坡层宜采用轻骨料混凝土；找坡材料应分层铺设和适当压实，表面应平整。
2、找平层宜采用水泥砂浆或细石混凝土；找平层的抹平工序应在初凝前完成，压光工序应在终凝前完成，终凝后应进行养护。
3、找平层分格缝纵横间距不宜大于6m，分格缝的宽度宜为5mm~20mm。
4、找坡层和找平层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
5、找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求。
检验方法：坡度尺检查。
6、找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
检验方法：观察检査。
7、卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且应整齐平顺。
检验方法：观察检查。
8、找平层分格缝的宽度和间距，均应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检査。
9、找坡层表面平整度的允许偏差为7mm，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：2mm靠尺和塞尺检査。
7.2.6保护层
1、防水层上的保护层施工，应待卷材铺贴完成或涂料固化成，，并经检验合格后进行。
2、用块体材料做保护层时，宜设置分格缝，分格缝纵横间距应大于10m，分格缝宽度宜为20mm。
3、用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2。
4、用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面应抹平压光，分格缝纵横间距不应大于6m。分格缝的宽度宜为10mm~20mm。
5、块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层与女儿墙和山墙之间，应预留宽度为30mm的缝隙，缝内宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并应用密封材料嵌填密实。
6、保护层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。
检验方法：检査出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
7、块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级，应符合设计要求。
检验方法：检査块体材料、水泥砂浆或混凝土抗压强度试验报告。
8、保护层的排水坡度，应符合设计要求。
检验方法：坡度尺检査。
9、块体材料保护层表面应干净，接缝应平整，周边应顺直， 镶缝应正确，应无空鼓现象。
检验方法：小锤轻击和观察检査。
10、水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
检验方法：观察检査。
11、浅色涂料应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂。
检验方法-观察检查。
12、保护层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
保护层的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
块体材料
水泥砂浆
细石混凝土
表面平整度
4.0
4.0
5.0
2m靠尺和塞尺检查
缝格平直
3.0
3.0
3.0
拉线和尺量检查
接缝高低差
1.5
—
—
直尺和塞尺检查
板块间隙宽度
2.0
—
—
尺量检查
保护层厚度
设计厚度的10%，且不得大于5mm
钢针插入和尺量检查
7.2.7保温与隔热工程
铺设保温层的基层应平整、干燥和干净；保温材料在施工过程中应采取防潮、防水和防火等措施；保温与隔热工程的构造及选用材料应符合设计要求；保温与隔热工程质量验收除应符合本章规定外、尚应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 的有关规定。
保温材料使用时的含水率，应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率；
保温材料的导热系数、表观密度或干密度、抗压强度或压縮强度、燃烧性能，必须符合设计要求。
种植、架空、蓄水隔热层施工前，防水层均应验收合格。
保温与隔热工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应按屋面面积每100m2抽査1处，每处应为10m2，且不得少于3处。
7.2.8板状材料保温层
1、板状材料保温层采用干铺法施工时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，应铺平垫稳；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料的碎屑嵌填密实。
2、板状材料保温层采用粘贴法施工时，胶粘剂应与保温材料的材性相容，并应贴严、粘牢；板状材料保温层的平面接缝应挤紧拼严，不得在板块侧面涂抹胶粘剂，超过2mm的缝隙应采用相同材料板条或片填塞严实。
3、板状保温材料采用机械固定法施工时，应选择专用螺钉和垫片；固定件与结构层之间应连接牢固。
4、板状保温材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
5、板状材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm。
检验方法：钢针插入和尺量检査。
6、屋面热桥部位处理应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
7、板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固。
检验方法：观察检査。
8、固定件的规格、数量和位置均应符合设计要求；垫片应与保温层表面齐平。
检验方法：观察检査。
9、板状材料保温层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：2m靠尺和塞尺检査。
10、板状材料保温层接缝高低差的允许偏差为2mm。
检验方法：直尺和塞尺检查。
7.2.9卷材防水层
1、屋面坡度大于25%时，卷材应采取满粘和钉压固定措施。
2、卷材铺贴方向应符合下列规定：
⑴、卷材宜平行屋脊铺贴；
⑵、上下层卷材不得相互垂直铺贴。
3、卷材搭接缝应符合下列规定：
⑴、平行屋脊的卷材搭接缝应顺流水方向，卷材搭接宽度应符合表×××的规定；
⑵、相邻两幅卷材短边搭接缝应错开，且不得小于500mm；
⑶、上下层卷材长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3。
卷材搭接宽度（mm）
卷材类别
搭接宽度
合成高分子防水卷材
胶粘剂
80
胶粘带
50
单缝焊
60，有效焊接宽度不小于25
双缝焊
80，有效焊接宽度10×2+空腔宽
高聚物改性沥青防水卷材
胶粘剂
100
自粘
80
4、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：
⑴、胶粘剂涂刷应均匀，不应露底，不应堆积；
⑵、应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间；
⑶、卷材下面的空气应排尽，并应辊压粘牢固；
⑷、卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；
⑸、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
5、热粘法铺贴卷材应符合下列规定：
⑴、熔化热熔型改性沥青胶结料时，宜采用专用导热油炉加热，加热温度不应高于200℃，使用温度不宜低于180℃；
⑵、粘贴卷材的热熔型改性沥青胶结料厚度宜为1.0mm~1.5mm；
⑶、采用热熔型改性沥青胶结料粘贴卷材时，应随刮随铺， 并应展平压实。
6、热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
⑴、火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材；
⑵、卷材表面热熔后应立即滚铺，卷材下面的空气应排尽，并应辊压粘贴牢固；
⑶、卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶，溢出的改性沥青胶宽度宜为8mm；
⑷、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；
⑸、厚度小于30mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。
7、自粘法铺贴卷材应符合下列规定：
⑴、铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净；
⑵、卷材下面的空气应排尽，并应辊压粘贴牢固；
⑶、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；
⑷、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm；
⑸、低温施工时，接缝部位宜采用热风加热，并应随即粘贴牢固。
8、焊接法铺贴卷材应符合下列规定：
⑴、焊接前卷材应铺设平整、顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；
⑵、卷材焊接缝的结合面应干净、干燥，不得有水滴、油污及附着物；
⑶、焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；
⑷、控制加热温度和时间，焊接缝不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象；
⑸、焊接时不得损害非焊接部位的卷材。
9、机械固定法铺贴卷材应符合下列规定：
⑴、卷材应采用专用固定件进行机械固定；
⑵、固定件应设置在卷材搭接缝内，外露固定件应用卷材封严；
⑶、固定件应垂直钉入结构层有效固定，固定件数量和位置应符合设计要求；
⑷、卷材搭接缝应粘结或焊接牢固，密封应严密；
⑸、卷材周边800mm范围内应满粘。
10、防水卷材及其配套材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：检査出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
11、卷材防水层不得有渗漏和积水现象。
检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。
12、卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。
检验方法：观察检査。
13、卷材的搭接缝应粘结或焊接牢固，密封应—密，不得扭曲、皱折和翘边。
检验方法：观察检査。
14、卷材防水层的收头应与基层粘结，钉压应牢固，密封应严密。
检验方法：观察检査。
15、卷材防水层的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检验方法：观察和尺量检査。
16、屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置应正确，封闭应严密。
检验方法：观察检査。
7.2.10接缝密封防水
1、密封防水部位的基层应符合下列要求：
⑴、基层应牢固，表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；
⑵、基层应清洁、千燥，并应无油污、无灰尘；
⑶、嵌入的背衬材料与接缝壁间不得留有空隙；
⑷、密封防水部位的基层宜涂刷基层处理剂，涂刷应均匀，不得漏涂。
2、多组分密封材料应按配合比准确计量，拌合应均匀，并应根据有效时间确定每次配制的数量。
3、密封材料嵌填完成后，在固化前应避免灰尘、破损及污染，且不得踩踏。
4、密封材料及其配套材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
5、密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固，不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：观察检査。
6、密封防水部位的基层应符合规范的规定。
检验方法：观察检査。
7、接缝宽度和密封材料的嵌填深度应符合设计要求，接缝宽度的允许偏差为士10%。
检验方法：尺量检査。
8、嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，应无明显不平和周边污染现象。
检验方法：观察检査。
7.2.11沥青瓦铺装
1、沥青瓦应边缘整齐，切槽应清晰，厚薄应均匀，表面应无孔洞、楞伤、裂纹、皱折和起泡等缺陷。
2、沥青瓦应自擔口向上铺设，起始层瓦应由瓦片经切除垂片部分后制得，且起始层瓦沿檐口平行铺设并伸出檐口 10mm，并应用沥青基胶粘材料与基层粘结；第一层瓦应与起始层瓦叠合，但瓦切口应向下指向檐口；第二层瓦应压在第一层瓦上且露出瓦切口，但不得超过切口长度。相邻两层沥青瓦的拼缝及切口应均匀错开 。
3、铺设脊瓦时，宜将沥青瓦沿切口剪开分成三块作为脊瓦，并应用2个固定钉固定，同时应用沥青基胶粘材料密封；脊瓦搭盖应顺主导风向。
4、沥青瓦的固定应符合下列规定：
⑴、沥青瓦铺设时，每张瓦片不得少于4个固定钉，在大风地区或屋面坡度大于100%时，每张瓦片不得少于6个固定钉；
⑵、固定钉应垂直钉入沥青瓦压盖面，钉帽应与瓦片表面齐平；
⑶、固定钉钉入持钉层深度应符合设计要求；
⑷、屋面边缘部位沥青瓦之间以及起始瓦与基层之间，均应采用沥青基胶粘材料满粘。
5、沥青瓦铺装的有关尺寸应符合下列规定：
⑴、脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于150mm；
⑵、脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的1/2；
⑶、沥青瓦挑出擔口的长度宜为10mm~20mm；
⑷、金属泛水板与沥青瓦的搭盖宽度不应小于100mm；
⑸、金属泛水板与突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm；
⑹、金属滴水板伸入沥青瓦下的宽度不应小于80mm。
6、沥青瓦及防水垫层的质量，应符合设计要求。
检验方法：检査出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
7、沥青瓦屋面不得有渗漏现象。
检验方法：雨后观察或淋水试验。
8、沥青瓦铺设应搭接正确，瓦片外露部分不得超过切口长度。
检验方法：观察检査。
9、沥青瓦所用固定钉应垂直钉入持钉层，钉帽不得外露。
检验方法：观察检査。
10、沥青瓦应与基层粘钉牢固，瓦面应平整，檐口应平直。
检验方法：观察检查。
11、泛水做法应符合设计要求，并应顺直整齐、结合紧密。
检验方法：观察检査。
12、沥青瓦铺装的有关尺寸，应符合设计要求。
检验方法：尺量检査。
7.2.12金属板铺装
1、金属板材应边缘整齐，表面应光滑，色泽应均匀，外形应规则，不得有翘曲、脱膜和锈蚀等缺陷。
2、金属板材应用专用吊具安装，安装和运输过程中不得损伤金属板材。
3、金属板材应根据要求板型和深化设计的排板图铺设，并应按设计图纸规定的连接方式固定。
4、金属板固定支架或支座位置应准确，安装应牢固。
5、金属板屋面铺装的有关尺寸应符合下列规定：
⑴、金属板檐口挑出墙面的长度不应小于200mm；
⑵、金属板伸入檐沟、天沟内的长度不应小于100mm；
⑶、金属泛水板与突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm；
⑷、金属泛水板、变形缝盖板与金属板的搭接宽度不应小于200mm；
⑸、金属屋脊盖板在两坡面金属板上的搭盖宽度不应小于250mm。
6、金属板材及其辅助材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：检査出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
7、金属板屋面不得有渗漏现象。
检验方法：雨后观察或淋水试验。
8、金属板铺装应平整、顺滑；排水坡度应符合设计要求。
检验方法：坡度尺检査。
9、压型金属板的咬口锁边连接应严密、连续、平整，不得扭曲和裂口。
检验方法：观察检査。
10、压型金属板的紧固件连接应采用带防水垫圈的自攻螺钉，固定点应设在波峰上；所有自攻螺钉外露的部位均应密封处理。
检验方法：观察检査。
11、金属面绝热夹芯板的纵向和横向搭接，应符合设计要求。
检验方法：观察检査。
12、金属板的屋脊、檐口、泛水，直线段应顺真，曲线段应顺畅。
检验方法：观察检査。
13、金属板材铺装的允许偏差和检验方法，应符合下表的规定。
金属板铺装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检查方法
檐口与屋檐的平行度
15
拉线和尺量检查
金属板对屋脊的垂直度
单坡长度的1%800，且不大于25
金属板咬缝的平整度
10
檐口相邻两板的端部错位
6
金属板铺装的有关尺寸
符合设计要求
尺量检查
7.2.13檐口
1、檐口的防水构造应符合设计要求。
检验方法：观察检査。
2、檐口的排水坡度应符合设计要求；檐口部位不得有渗漏和积水现象。
检验方法：坡度尺检査和雨后观察或淋水试验。
3、檐口 800mm范围内的卷材应满粘。
检验方法：观察检查。
4、卷材收头应在找平层的凹槽内用金属压条钉压固定， 应用密封材料封严。
检验方法：观察检査。
5、涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。
检验方法：观察检查。
6、檐口端应抹聚合物水泥砂浆，其下端应做成鹰嘴和滴水槽。
检验方法：观察检查。
7.2.14檐沟和天沟
1、檐沟、天沟的防水构造应符合设计要求。
检验方法：观察检查
2、檐沟、天沟的排水坡度应符合设计要求；沟内不得有渗漏和积水现象。
检验方法：坡度尺检查和雨后观察或淋水、蓄水试验。
3、檐沟、天沟附加层铺设应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检査。
4、檐沟防水层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。
检验方法：观察检査。
5、檐沟外侧顶部及侧面均应抹聚合物水泥砂浆，其下端应做成鹰嘴或滴水槽。
检验方法：观察检査。
7.2.15女儿墙和山墙
1、女儿墙和山墙的防水构造应符合设计要求。
检验方法：观察检査。
2、女儿墙和山墙的压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应做成鹰嘴或滴水槽。
检验方法：观察和坡度尺检査。
3、女儿墙和山墙的根部不得有渗漏和积水现象。
检验方法：雨后观察或淋水试验。
4、女儿墙和山墙的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检査。
5、女儿墙和山墙的卷材应满粘，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。
检验方法：观察检查。
6、女儿墙和山墙的涂膜应直接涂刷至压顶下，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。
检验方法：观察检査。
7.2.16水落口
1、水落口的防水构造应符合设计要求。
检验方法：观察检査。
2、水落口杯上口应设在沟底的最低处；水落口处不得有渗漏和积水现象。
检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。
3、水落口的数量和位置应符合设计要求；水落口杯应安装牢固。
检验方法：观察和手扳检査。
4、水落口周围直径50mm范围内坡度不应小于5%，水落口周围的附加层铺设应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
5、防水层及附加层伸入水落口杯内不应小于50mm，并应粘结牢固。
检验方法：观察和尺量检査。
7.2.17变形缝
1、变形缝的防水构造应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
2、变形缝处不得有渗漏和积水现象。
检验方法：雨后观察或淋水试验。
3、变形缝的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
4、防水层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部。
检验方法：观察检查。
5、等高变形缝顶部宜加扣混凝土或金属盖板。混凝土盖板的接缝应用密封材料封严；金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，并应做好防锈处理。
检验方法：观察检査。
6、高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖和金属盖板，应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。
7.2.18细石混凝土面层
1、水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。
2、水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。
3、水泥混凝土采用的粗骨料，最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于16mm。
检验方法：观察检査和检査质量合格证明文件。
检查数量：同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次。
4、防水水泥混凝土中掺入的外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的规定，外加剂的品种和掺量应经试验确定。
检验方法：检査外加剂合格证明文件和配合比试验报告。
检査数量：同一工程、同一品种、同一掺量检査一次。
5、面层的强度等级应符合设计要求，且强度等级不应小于C20。
检验方法：检査配合比试验报告和强度等级检测报告。
检査数量：配合比试验报告按同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次；强度等级检测报告按规范的规定检查。
6、面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2 ，且每自然间或标准间不应多于2处。
检验方法:观察和用小锤轻击检査。
检查数量：按规范规定的检验批检査。
7、面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
检查数量：按规范规定的检验批检査。
8、面层表面的坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
检验方法:观察和采用泼水或用坡度尺检査。
检查数量：按规范规定的检验批检査。
9、水泥混凝土面层的允许偏差：
表面平整度：5mm；缝格顺直：3mm。
检验方法：观察检査。
7.3成品保护措施
7.3.1找平层的成品保护
1）抹好的找平层进行保护，防止破坏找平层；
2）雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。
7.3.2防水层的成品保护
1）刚涂刷好的防水底胶层，应及时采取保护措施，严禁上人；
2）突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位；
3）防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；
4）防水施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
8安全环保措施
8.1安全及消防
1）对施工操作人员进行安全教育，使施工人员对所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。坚持“安全第一、预防为主”的原则，施工前进行安全教育和培训，做好安全交底。在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定，严禁在没有任何设防的情况下违章作业。
2）施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，作业人员禁止酒后作业。
3）防水施工每天下班前，应码放材料，清理杂物，确保工完场清。
4）消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，施工现场严禁吸烟，严格控制火源。严禁私拉乱拽电源、电线。
5）做好全体在施工人员的施工安全、防火、防煤气中毒教育，使全体在施人员做到规范用火、作业不违章。
6）防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。
7）所有洞口临边防护按安全交底执行。
8）临时用电安全防护管理：临时用电必须按规范的要求。
9）消防安全管理措施：严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请。
8.2文明施工
1）严格遵守甲方各项规章制度，按规定施工，按标准操作，工程内实外美。认真做到“工完、料净、场清”，及时清理现场，保持施工工地整洁。
2）施工期间应将噪音控制在最小程度。
3）项目部各级领导从抓文明施工着手，制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。
4）项措施切实落实到队、班和每个施工环节中，切实体现出我单位文明施工的企业形象。
8.3环保要求
严格落实郑州市关于扬尘污染防治管理的相关规定，做到扬尘污染防治“八个100%”，即施工工地周边100%围挡、各类物料堆放100%覆盖、土方开挖及拆迁作业100%湿法作业、出场车辆100%清洗、施工现场主要场区及道路100%硬化、渣土车辆100%密闭运输、施工工地100%安装在线视频监控、工地内非道路移动机械及使用油品100%达标；确保工地现场扬尘污染得到有效控制，从而有效改善大气质量。
1）已拌好的混凝土，在运送过程中要避免遗漏，对少量遗漏的混凝土要及时清理。
2）操作人员在施工时应佩带口罩、手套，防止有害气体的吸入。
3）安全员在施工现场巡回检查，如发现火情、中毒等意外事件，及时处理。
4）雨、雾、大气湿度过大及六级以上大风天气不宜施工。
5）施工现场配备消防设备。
6）施工现场应清除易燃物及易燃材料，消防道路应保证畅通。
7）施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点，并有防护措施及专人看管。
8）喷灯、喷枪及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。
9）施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒，及时回收处理，以免造成污染。
9附图
