新年新气象
管理模式
| 序号 | 工作项目 | 类别 | 工作内容与措施描述 |
| 1 | 制度、流程、文档及KPI | 质量目标的管理和考核KPI | 质量目标评测和考核管理办法，查看相关文件资料，推进建立质量目标管理 |
| 2 | 基础文件管理 | 图纸、技术文件、工艺文件等管理情况，变更管理审核制度等情况的问题和完善 ，员工工作标准清单 | |
| 3 | 文件的输入输出工作流程控制 | 工艺流程、FMEA、控制计划及作业指导书SOP、OPL，查看上述文件是否健全，明确，推进完善 | |
| 4 | 业务流程 | 异常问题处理流程是否顺畅，问题出在哪里是否得到了及时的处理 | |
| 5 | 日常激励 | 一线工人质量正负激励制度 | |
| 6 | 供方质量协议 | 供方的质量管理工作，审核与整改、索赔等 | |
| 7 | 过程检测和纠正措施 | 过程文件（进货、过程、成品等）确定图纸、技术规范、标准，包装、运输及测试要求等各环节质量标准规范是否健全和明确，推进完善 | |
| 8 | 监测报告，数据按日、周、月统计汇总分析，质量检测情况的查验 | ||
| 9 | 跟踪验证，对问题处理的阶段性落实情况的跟踪记录及处理 | ||
| 10 | 根本原因与质量改进（工具方法的使用）8D、QRPS、A3等工具导入 |
| 序号 | 工作项目 | 类别 | 工作内容与措施描述 |
| 1 | 制度、流程、文档及KPI | 生产管理目标，S、Q、D、C、E、P考核KPI | 生产部总体及各车间班组的生产管理指标的设定和跟踪管理及考核落实 |
| 2 | 基础文件管理 | 生产部劳动纪律管理规定、生产计划管理规定、 现场5S管理、班组管理细则等各类管理规范，员工工作标准清单 | |
| 3 | 文件的输入输出工作流程控制 | 生产口主要是对相关生产数据的记录统计，对这些统计记录的分析和处理处理作为输出，包含问题整改报告，改善管理的各类推进计划以及对日常管理的推进和考核等等 | |
| 4 | 业务流程 | 生产车间各项作业流程的规范执行和监督以及流程改善（要满足审核的需要），生产异常问题处理流程是否规范顺畅，问题处理的及时有效性管理 | |
| 5 | 日常激励 | 一线员工的日常工作表现方面，质量、作业效率、劳动纪律、沟通协调等的考核奖励 | |
| 6 | 设备管理 | 设备三级管理、OEM、TPM等的推进和实施 | |
| 7 | 数据统计、分析处理 | 各作业人员、工序、工位的数据统计 | 由员工上报和班组长记录的方式每天（周）对各作业人员、工序、工位的生产数据进行记录统计，按照周度、月度进行汇总分析 |
| 8 | 分析处理与整改跟踪 | 生产车间根据数据分析结果，确定责任人和实施人安排后续整改和改进工作，并有专门人员对任务项完成情况进行评估和跟踪考核，并对结果进行可视化公示 | |
| 9 | 问题处理的整改验证和下一步工作方向 | 对一个阶段的问题处理完成后，要重新对数据进行排布分析，继续找出前几位的问题进入下一个管理改善循环 | |
| 10 | 工作量分析及人员配备和能力评估 | 观察分析现有作业人员和班组长的工作负荷和有效性 | 建立标准化的评估表格，阶段性的进行评估，根据评估结果确定改善点和项目，从而优化人员 |
| 11 | 班组长的管理 | 班组长履行职责的能力和基层管理水平的培训，大量工作需要班组长去落实执行，作为生产执行层的核心应给予重点关注，提升班组管理水平 | |
| 12 | 生产计划管理 | 生产计划管理模式 | 流程完整有效的生产计划管理模式，是一个闭环系统 |
| 13 | 计划考核 | 对未按期交付的等计划执行异常的情况进行记录统计用于考核相关部门 | |
| 14 | 沟通协调 | 生产部与营运部建立规定的规范的沟通协调考核机制，提高协同效率 | |
| 15 | 例会模式 | 建立班组晨会制度 | 班组晨会，回顾昨天、安排今天、强调重点，展示数据。传达精神；生产周度例会纳入生产系统周度例会和质量工艺部们共同召开生产系统周度运营会议回顾一周的工作情况，确定下周的工作任务 |
| 16 | 确定例会内容 | 昨天的问题整改情况、质量问题、客户反馈、问题工序、责任人、今天的任务安排的问题、应该注意的事项及整改等，具体到个人 | |
| 17 | 例会要提及数据 | 让数据说话，让员工有量化意识，和员工利益相关，减少说教行动训斥 | |
| 18 | 正负激励 | 该罚的罚该奖的奖，发现了奖，流过了罚不含糊，不找理由。讲执行力 | |
| 19 | 成本管理 | 成本核算 | 成立成本核算小组或职能兼任，负责执行产品成本核算工作，成本核算报表标准化 |
| 20 | 损失分析 | 对成本损失进行责任落实和整改处理，改进工作流程 | |
| 21 | 生产管理看板 | 建立车间和班组质量看板 | 以可视化的形式为员工展示车间班组各工序日、周、月度质量表现 |
| 22 | 看板更新 | 看板由各责任部门责任人负责定期更新 | |
| 23 | 持续改善 | 持续改善制度及机制建立 | 接受公司改善指令或从生产部职能职责出发，在人、机、料、法、环、管理等各方面按照月度季度制定改善措施方案并执行，接受公司监督检查 |
| 序号 | 工作项目 | 类别 | 工作内容与措施描述 |
| 1 | 制度、流程、文档及KPI | 技术管理和KPI考核 | 技术工艺资料的完整性，文件发放及时率，技术资料准备性等的管理，以及员工KPI考核 |
| 2 | 基础文件管理 | 图纸、技术文件、工艺文件等编制和管理情况，技术开发流程和工艺流程中涉及的各个环节的文件输出标准化，ECN的管理，员工工作标准清单 | |
| 3 | 文件的输入输出工作流程控制 | 工艺流程、FMEA、控制计划及作业指导书SOP、OPL，查看上述文件是否健全，明确，推进完善 | |
| 4 | 业务流程 | 新品开发流程、日常工艺流程管理、工时定额（成本核算）、与质量及生产文件发放回收和协调管理 | |
| 5 | 日常激励 | 图纸、工艺错误导致材料浪费或损失等对责任人和管理人员进行考核激励 | |
| 6 | 技术协议 | 与供方的签订质量协议，以便对供方开展审核与整改、落实索赔等 | |
| 7 | 日常检查及验证 | 根据工艺文件、作业指导书等对车间工序开展定期的工艺纪律检查及整改验证，以监督验证车间工序对工艺的执行率情况，督促车间整改以符合质量要求 | |
| 8 | 技术工艺 | 工艺文件编制 | 确定工艺部门需要编制的文件清单，对工艺文件进行完善补缺以及改进 |
| 9 | 基础数据维护 | 主要对产品BOM，工时定额，价格等进行更新，对ERP系统数据进行及时更新维护 | |
| 10 | 对车间和客户提出问题的工艺改善 | 对车间和客户反馈的问题定期分析，从技术工艺的角度提出改善措施下发相关文件进行落实执行，解决问题 | |
| 11 | 工作量分析及人员配备和能力评估 | 观察分析现有工艺人员的工作负荷和有效性 | 确定基本的人员需求情况 |
| 12 | 评估工艺人员的技术能力和工艺水平 | 确定现有人员的能力满足工作需要的程度，确定是否加强培训和考核 | |
| 13 | 产品审核和过程审核 | 参与质量部组织的产品审核和过程审核 | 按照体系要求每月或季度进行产品和过程审核 |
| 14 | 例会模式 | 参加生产系统例会 | 工艺周度例会纳入生产系统周度例会和质量及生产部共同召开生产系统周度运营会议回顾一周的工作情况，确定下周的工作任务 |
| 15 | 成本核算 | 成本核算标准化 | 工艺文件标准化，推进产品成本核算的标准化 |
| 16 | 成本降低 | 定期不定期对总结车间反馈情况或者按照公司要求对产品降本提出工艺角度的改进建议，实现降成本的目的 | |
| 17 | 持续改善 | 按照技术开发和成本管理要求开展工艺改善工作 | 落实工艺优化，降低材料和工时成本，关注改善实施考核落实实施部门 |
联系客服
