我们担心什么?
当发现问题时,已经生产了许多;
人为疏失,如半成品漏测。
结果:报废率高,直通率低,生产力低。
下面我们来看看两小时反馈系统:
一、两小时反馈系统的功效
快速反应,问题及早发现;
快速反应,使每个作业员了解自己的作业质量,迅速矫正人为疏失;
突显问题,推动解决问题。
二、两小时反馈系统运作步骤
1.监控站别的建立
每组一般选定5-10个重点制程站别作为快速反馈的“监控站”。一般取测试站、检查站为“监控站”。
2.“监控站”异常基准数的制定
1>检测的不良项目存在一定的不良率暂时是可接受的
异常反应基准数为:该组两小时产能数量乘以该不良项目P-CHART管制图上的UCL。例,某产品两小时产能为2000pcs,管制图UCL:4.0%,则反应基准数=2000*4.0%= 80pcs。
2>只要发现1PCS不良,即为不可接受的异常
例一:某产品在测试二站发现“XX不良”现象,而该不良现象应在上一站(测试一站)完全被测出;
例二:在成品站发现有“XX不良”的材料,而该不良现象应在半成品一、二完全被测出。故,在前站可以挑出的不良项目在该站绝不允许再发生,即,该站快速反应基准数为:1PCS。
三、两小时反馈系统的执行
1>监控站作业员每两小时统计一次不良品数量,填写于《两小时异常反馈不良项目管制表》。如达到反应基准数,应立即反映给IPQC或组长;
两小时异常反馈不良项目管制表:
2> IPQC、组长应每两小时关心“监控站”,确认不良数是否超出反应基准数,如有,应立即进行初步原因分析。如为作业员人为问题,组长提出对策;如问题涉及到其它部门,则应通知责任人到现场提出解决对策。记录于《异常反馈单》上;
异常反馈单:
3>主任对对策执行状况进行彻底追踪,并在每周定期反映给team leader;
4>IPQC工程师每周对异常数据进行层别分析,并针对首要问题召集相关成员讨论,提出改善对策,并设定达成目标。
Team成员的角色:
四、问题升级
1>如对策执行后仍无效果,IPQC应填写《制程质量异常处理单》,依制程异常处理流程处理;
2>异常连续五天未解决,需提报给team leader,team leader成立攻关小组解决。
五、反馈系统的稽核与检讨
1> 两小时反馈系统的运作过程中,项目组成员将不定期到生产线稽核并统计各组的执行率;
2> 系统运作1个月后,项目小组召集组长、IPQC、主任和team leader讨论一个月来的进展状况;
3> IPQC工程师将1个月以来的异常数据进行层别分析,以便找出异常问题的真因和有效对策。
六、注意事项
生产线作业员:确保记录数据的真实性;
项目负责人:制定切合实际的基准数;
异常责任人:对策的有效性;
Team成员:没有执行力就没有竞争力。
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