本栏目旨在为纺织企业、器材及专件制造企业工作的你，解答生产过程中的疑惑和难题，搜集推广有助于生产的“金点子”。如果您在生产中遇到了解决不了的难题，请把难题发送给我们，小编会找专家为您“定制解答”。如果您在生产中有创新的想法、有改进生产效率的“金点子”想与同行交流，也可发给我们，我们将广而告之，与同行共商其可行性并搜集修正意见。
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日前在浙江台州举办的“三友杯”2015’纺纱器材专件创新研制及应用技术交流研讨会会前及会议现场，我们征集了许多答疑议题，今天小编把专家的解答分享给大家！
解答：最后一层粗纱处理的目的是回用，方式是退绕后开松，分为以下3种：
① 手工退绕：由人手完成；
② 机械退绕：粗纱管放在传输带上，传输带带动粗纱管滚动从而退去粗纱；
③ 气流退绕及开松：在退绕的同时能够利用气流旋向及风力对粗纱解捻和开松。
手工和机械退绕后的粗纱还需在开棉机开松，过程稍复杂，是目前常用的方法。简单实用的是气流退绕及开松，因为这种方法可以实现一次操作达到最终目的。
解答：大容量纤维测试仪测试的原料指标对纺纱有以下几个不利因素：
第一，成熟度的测试结果不清晰，在对比测试中发现棉花马克隆值及线密度差异明显时，成熟度的测试结果却非常接近；特别是针织用纱对染纱一致性要求高，若配棉中选用成熟度接近的棉花，则可能导致不好的结果。
第二，纤维断裂伸长率测试仪器间台差大，不同的仪器测出的结果差异大。因为棉纤维的伸长率对棉纱的伸长率影响很大，配棉中考虑伸长率时则无法使用不同仪器的测试结果。
第三，不能测试如僵死棉、索丝、异纤等危害性疵点，无法为高品质纱线的棉点控制提供充分参考。
第四，业界提倡利用棉花的逐包测试数据配棉，但目前没有成熟或成功适用的棉花质量与纱线质量之间关系的算法及软件。
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