分享｜技术总工在产品质量控制方面30年的宝贵经验

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产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。产品质量控制是企业为生产合格产品和提供顾客满意的服务和减少无效劳动而进行的控制工作，涉及产品质量形成全过程的各个环节，如设计过程、采购过程、生产过程、安装过程等。

纺织企业要想真正求得长远发展，就必须严格控制产品生产过程，严把质量关，用合格的产品回报客户。那么究竟怎样控制呢？小编分享了一个技术总工30年的宝贵经验给大家，快来看看吧！

1

确定好的工艺不要轻易更改

1）要找到问题的根源、主要因素或者主要表现。

2）轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。

2

过程控制要有量化和追溯的意识

1）机械零件没有哪个因素不影响，不要忽略任何细节。

2）任何细节尽可能用数据去控制并记录。

3）过程细节不进行控制和追溯，会误导纠正、预防措施的制定。

3

解决问题一定要有耐心

1）不要过多希望一口气吃个胖子。

2）发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理。

3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来。

4）把以前试验和总结的一些经验和规律复习再复习。

5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去，把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得。

6）要知道“千里之堤毁于一穴”，也要知道“愚公移山”。

4

要建立预防的思维

1）质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救。

2）任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别。

3）同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视。

4）应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的。

5）在加工产品之前各个控制要素的一致性要尽可能高一些。

5

质量的控制一定要有管理的思维

1）不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定。

2）产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定。

3）要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动。

4）如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因。

5）不要以为现有工艺中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题。

6）过程控制要求不断完善，同时也要把人管好。

6

要多听取意见和建议

1）不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值。特别是产品直接制造者的建议，能给我们很多提示和提醒。

2）如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不定的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同。

3）质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。

来自百度文库

思辰编辑整理，仅供学习参考。