铁矿石经典总结 2012-5-20 21:25阅读(3)转载自
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铁矿石经典总结
国别
品种
化学成分 %
冶金性能
Fe
SiO2
Al2O3
P
Loi
澳洲
纽曼粉
62.5
4.5
2.2
0.08
2.5
赤铁矿，烧结性能较好
澳洲
PB粉
61.5
3.6
2.3
0.08
5
部分褐铁矿，烧结性能较好
澳洲
麦克粉
61.5
3.6
2.2
0.07
5
部分褐铁矿，烧结性能较好
澳洲
火箭粉
58.5
4.2
2.2
0.05
9.5
褐铁矿，烧结性能较好
澳洲
扬迪粉
58
5
1.7
0.05
8.5
褐铁矿，烧结性能较好
澳洲
罗布河粉
57
5.7
2.7
0.02
9.5
褐铁矿，烧结性能较好
巴西
南部粉
64.5
4
1.5
0.05
1.5
赤铁矿，烧结性能较好
巴西
卡拉加斯粉
66
1.2
1
0.04
1
赤铁矿，烧结性能较差
巴西
CVRD粉
65
3.5
1
0.04
1.5
赤铁矿，烧结性能很好
印度
果凹粉
61.5
3.5
2.5
0.06
2.5
赤铁矿，烧结性能较好
南非
伊斯科粉
65
4
1.5
0.07
1.5
赤铁矿，烧结性能一般
澳洲
PB块
62.8
3
1.5
0.07
4
褐铁矿，还原性好，热强度一般
澳洲
纽曼块
64
2.6
1.3
0.06
1.5
赤铁矿，还原性好，热强度较好
澳洲
扬迪块
59.5
4
1.5
0.05
8.5
褐铁矿，还原性好，热强度较差
巴西
巴西块
66.5
2.5
1
0.05
1
赤铁矿，还原性好，热强度尚可
南非
南非块
66
2.5
1.3
0.07
1
赤铁矿，还原性好，热强度一般
有害元素通常指硫（S）、磷（P）、钾（K）、钠（Na）、铅（Pb）、Zn（锌）、As（砷）、Cu。通常高炉冶炼对铁矿石要求如下：
Pb＜0.1%、Zn＜0.1%、As＜0.07%、Cu＜0.2%、K2O+Na2O≤0.25%。
硫（S）：硫对钢材是最为有害的成份，它使钢材产生“热脆性”。铁矿石中硫含量高，高炉脱硫成本增大，所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。
磷（P）：磷对钢材来说也是常见有害元素之一，它使钢材产生“冷脆性”。铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入生铁，烧结也不能脱磷，控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量。脱磷只能通过炼钢来进行，增加了炼钢的脱磷成本。因此，铁矿石含磷越低越好。
碱金属：碱金属主要有钾和钠。钾、钠对高炉的影响不是正比例性质，高炉本身有一定的排碱能力，碱金属在控制范围内对高炉影响不大。但是入炉铁矿石碱金属含量太多，超过高炉排碱能力，就会形成碱金属富集，导致高炉中上部炉料碱金属含量大大超过入炉料原始水平。铁矿石含有较多的碱金属极易造成软化温度降低，软熔带上移，不利于发展间接还原，造成焦比升高。球团含有碱金属会造成球团异常膨胀引起严重粉化，恶化料柱透气性。碱金属对焦炭性能破坏也很严重。另外，高炉中上部碱金属化合物黏附在炉墙上，促使炉墙结厚、结瘤并破坏砖衬。因此，铁矿石含碱金属越低越好。
铅（Pb）：铅在高炉中几乎全部被还原，由于密度高达11.34t∕m3，故沉于死铁层之下，易破坏炉底砖缝，有可能会造成炉底烧穿。
锌（Zn）：锌很容易气化，锌蒸汽容易进入砖缝，氧化成为ZnO后膨胀，破坏炉身上部耐火砖衬。
砷（As）：砷对钢材来说也是有害元素之一，它使钢材产生冷脆性，使得钢材焊接性能变差。铁矿石中砷基本还原进入生铁，影响生铁质量。此外砷在烧结过程中挥发，对环境影响较大。
铜（Cu）：铜会使钢材“热脆”，钢材不易轧制和焊接。少量铜能改善钢的耐蚀性。在高炉冶炼中，铜全部还原进入生铁中。
钛能改善钢的耐磨性和耐腐蚀性。但在高炉冶炼时，会使炉渣性质变坏，约有90%的钛进入炉渣。钛含量低时对炉渣及冶炼过程影响不大，含量高时，会使炉渣变稠，流动性差，对冶炼过程影响很大，而且易结炉瘤。钛有护炉作用，不少高炉专门买钛矿加入高炉护炉。
总之，高炉冶炼要求铁矿石有元素越低越好
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