一、施工准备：
1、材料要求及主要机具
1.1、预拌商品砼：梁、板设计的砼强度为C35和C40。外加剂掺量，碱含量符合合同技术要求，放射值符合规范要求，商砼到现场要有试配单、开盘鉴定、出厂小票；砂、石、水泥、外加剂原材要有检验报告，要满足合同附件抗渗砼的原材要求；砼初凝时间为6h，砼坍落度为160±
1.2、主要机具：地泵2台，汽车泵2台，砼罐车20辆，50振捣棒10条，2台平板振捣器，30振捣棒2条，铁锹、大杠、木抹子、砼吊斗、方形料斗、扳手、小白线、水管、塑料布。
2、施工条件：
2.1、钢筋绑扎完验收合格，办完隐检手续。
2.2、各种支模部位模板支完，预检合格。
2.3、施工缝模板安装完，验收合格。
2.4、在每个柱子和部分墙体钢筋上抄楼层
2.5、施工面内各种杂物清理干净，预留清扫口封堵严密，经验收符合要求。
2.6、各种用电工具检修正常，夜间照明设施完善，施工道路畅通。
2.7、砼浇筑前的各项技术准备到位，管理人员到位及施工班组、技术、质检人员到位，要进行现场技术交底。
2.8、搭好施工马道，泵管用马凳搭设固定好，必须高于板面
2.9、专业各种管线预埋完毕，办完隐检手续。
二、工艺标准：
1、梁、板砼的浇筑
1.1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用赶浆法，即先浇筑边梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，以此循环按随着阶梯形不断延伸，按顺序连续浇筑。
1.2、梁、柱节点钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。
1.3、浇筑砼的满铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器，顺着浇筑方向拖拉振捣，并用标尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长木杠刮平，用小白线拴在墙、柱的钢筋的
1.4、顶板按流水段分为四段浇筑，施工缝位置的梁面、板面必须垂直，不得留斜茬,施工缝宜用木板或钢丝网挡牢固。
1.5、楼梯混凝土应自下而上进行浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
1.6、砼养护：砼浇注后12小时内，应及时对梁、板混凝土进行湿润养护，冬施期间应覆盖塑料布和草帘被进行养护，养护时间不得少于14d。
三、质量控制：
1、商砼厂家要按合同技术要求提前试配配合比。
2、配合比、开盘鉴定要提前2小时送到工地技术部。
4、振捣手要严格按要求振捣，振捣密实，严禁过振、漏振。出现泌水现象，应及时用棉纱擦干净。
5、商砼厂家技术人员要随时在现场检验砼质量，并同我方试验员同时做试块。
6、要求砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。
四、质量保证：
1、主控项目：
1.1、混凝土所用的水泥、外加剂等必须经复试合格后方可使用。
检验方法：检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。
1.2、混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准和设计的要求。
检验方法：检查原材料进场实验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
1.3、混凝土的配合比设计应符合国家现行标准的有关规定
检验方法：检查配合比设计资料。
1.4、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在建筑地点随机取样、制作，并按规定进行养护和试验，强度评定应符合《混凝土强度评定检验标准》的规定。
检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。
1.5、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检验方法：观察，检查施工记录。
对已经出现的严重缺陷，应在技术处理方案经监理、建设单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检验方法：观察，测量，检查技术处理方案。
2、一般项目：
2.1、施工缝的留置必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察，检查施工记录。
2.2、后浇带的留置位置应按设计要求和施工方案确定，后浇带浇筑应有可行的技术方案。
检验方法：观察，检查施工记录。
2.3、混凝土浇筑完毕后应及时采取有效的养护措施。
五、成品保护
1、拆装泵管时要注意保护墙体插筋，不允许随意扳弯钢筋致使钢筋发生位移。
2、在浇筑混凝土后派专人清理粘在墙、柱钢筋上的混凝土浆。
3、施工人员使用马道进行浇筑，不得踩踏钢筋。
六、安全要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，严禁打闹，严禁从高空抛物。
2、各用电机械要由电工接电，电线要架空设置，严禁在钢筋上拉扯，要一机一闸一保护。
3、在钢筋网上要铺部分脚手板防止施工发生摔伤事故。
4、施工车辆要有专人指挥，防止在现场倒车、转弯时发生事故。
5、施工人员要服从管理人员管理，遵守各项安全管理制度。
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