钢筋方案交底

1、编制依据

施工图纸、主要标准图集、规范规程、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2003）、滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163－2004）、混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）（GB50204-2002）、总公司施工工艺标准、XXX工程施工组织设计。

2、工程概况：

结构型式：基础为梁板式筏型基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。钢筋种类含Ⅰ级钢、Ⅲ级钢，Ⅰ级钢为φ6～φ10，Ⅲ级钢为 8～ 32。

3、施工部署

3.1、施工目标

3.1.1、质量目标：

钢筋工程合格率100％，优良率90％以上。

确保北京市结构“长城杯”标准中钢筋工程的要求。

3.1.2、工期目标：

基础结构：2011年12月10日－2012年3月20日。

主体结构：2012年3月10日－2012年6月20日。

3.1.3、施工现场安全目标：

遵守北京市施工现场管理相关规定、文明施工。确保北京市文明安全工地。

3.2、钢筋绑扎总体顺序

先绑扎安装筏板基础钢筋，往上按先柱（墙）后梁板的顺序进行施工。

3.3、钢筋加工方式

采用人工配合机械加工。

3.4、钢筋连接方式

直径≥16mm的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接；直径＜16mm的钢筋采用搭接连接。

3.5、钢筋运输方式

水平垂直运输：塔吊运输至作业面。

3.6、施工流水段划分

地下部分按照后浇带划分为四个流水段进行施工、地上部分两栋楼均按照两个流水段进行施工，流水段分界在1-19～1-20轴、1-34～1-35轴间。

4、施工准备

4.1、技术准备

4.1.1、组织相关人员熟悉图纸，并对参施人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训。

4.1.2、对施工队班组长及施工人员进行详细，操作性强的技术交底，并做好技术交底签名记录。

4.1.3、试验人员提前做好送检计划。做好钢筋的见证取样及复试工作。

4.2、人员准备

施工人员共计220人：后台加工40人，前台钢筋绑扎140人，钢筋运输40人。

4.3、材料准备

钢筋进场时，需用电子称进行计量，进行外观检查合格后分类挂牌码放。由试验员根据相关规定进行钢筋原材取样试验。

钢筋材料进场由器材主管王军刚、材料员何继祥负责。

4.4、现场准备

4.4.1、钢筋加工场地全部作水泥地面硬化处理。

4.4.2、原材料存放时在地面上垫好木方，木方距地20cm。钢筋按不同规格、型号分别码放，挂标识牌。雨季施工期间放置在露天的成品钢筋要加盖防雨布进行保护，防止钢筋生锈。

5、主要工序施工方法

5.1、钢筋锚固长度、搭接长度

5.1.1、钢筋搭接长度(mm)：（现场钢筋直径＜16）

1）梁侧面构造纵向钢筋、受扭钢筋的搭接及锚固见11G101-1，P84，注3。

2）梁上部架立筋与负弯矩纵筋的搭接长度按照11G101-1，P79、P80取值。

3）墙体分布筋d＜16mm的按照50%接头率搭接，接头长度取1.4La，详见11G101-1，P55。

5.1.2钢筋锚固长度

1)受拉钢筋基本锚固长度lab、labE取值详见图集（11G101-1）P53页；

2）受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE详见图集（11G101-1）P53页。

5.2、应注意的部位和具体要求

5.2.1、钢筋的锚固长度、搭接长度及接头面积百分率必须按本方案执行。

5.2.2、重点检查剥肋滚压直螺纹接头质量。

5.2.3、严禁气割受力主筋。

5.2.4、注意框架梁、框架柱的接头位置及加密区和非加密区位置。

5. 3、验收程序和报验

1）、认真做好班组自检、互检、交接检，质检员对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。

2）、从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录。

6、质量保证及技术措施

6.1、钢筋原材料和接头套筒进场，必须附带检验报告，该批产品的炉号、生产日期及合格证齐全方可签收，对于进场的材料及时按规定数量做复试，复试合格后方可使用。

6.2、特殊作业工种必须经过培训合格后持证上岗。

6.3、严格执行上道工序对下道工序负责的原则，上道工序没有验收签认，不进行下道工序施工。

6.4、竖向受力钢筋变径措施：当钢筋直径≥20mm发生变化时，采用变径套筒连接。

6.5、施工时要注意防止主次梁相交处钢筋穿插引起梁截面变化。具体措施是上排钢筋绑好后用8#铅丝吊在两排钢筋间固定垫铁，并绑扎第二排钢筋，确保二排筋与一排筋间距（25mm），用火烧丝绑牢。按此方法依次绑三排筋。

7、其它事项及保证措施

7.1、钢筋检验及试件验收

7.1.1、检验规定：

A、钢筋应有出厂证明或厂方试验报告，还应有按规定取样的复试报告。

B、钢筋表面不得有裂纹、结疤，出现上述情况者为不合格品。

7.1.2、剥肋滚轧直螺纹取样：

A、取样方法及数量：

按规定取样。

B、试件长度：拉伸试件总长：套筒长+500mm（套筒居中）

C、对现场见证取样被截断的钢筋，用同型号钢筋绑扎搭接，搭接长度够搭接倍数，并在搭接范围内采取10d单面焊。

7.2、成品保护

7.2.1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7.2.2、绑扎墙筋时要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

7.2.3、严禁随意割断钢筋。

7.2.4、柱子插筋在顶板浇注混凝土前要套上塑料管，防止混凝土污染钢筋。

7.3、主要安全措施

7.3.1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。由现场机械管理师庆义负责。

7.3.2、工作现场保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。由现场管理员张志仁负责。

7.3.3、操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。由行管副经理王涛负责。

7.3.4、搬运钢材时，要注意前后方向有无碰撞危险和被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，多人上肩卸料要协同一致，注意安全。

7.3.5、起吊或安装钢筋时，应和附近电线、电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。由安全员张志仁负责。

7.3.6、在2m以上高空安装钢筋应搭设防护架并选好位置站稳，系好安全带。