交底内容:
一、施工准备:
1、材料要求:
1.1、钢筋:有出厂合格证,已按规定作力学性能复试。
1.2、绑扎铁丝:20#~22#火烧丝,火烧丝表面没有锈蚀现象。
1.3、垫块:控制混凝土保护层用的成品塑料环圈、塑料垫块、大理石垫块。
1.4、马凳:控制楼板上下铁间距的马凳。
2、主要工具:剥肋滚压直螺纹连接所用普通扳40把,钢筋操作工人每人一个卷尺和一个绑扎铅丝钩,小白线,每三人一个线坠。
3、作业条件:
3.1、楼板底模、柱帽模板验收完毕。
3.2、作业面清理干净,墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净并调整顺直,墙柱标高控制线线已经放好,并已办理好验线签认手续。
3.3、加工完的半成品钢筋根据配料单和钢筋牌号分别码放在楼板上,下铺木方子。核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
二、注意要点
1、钢筋混凝土保护层厚度:
地下二层顶板筋保护层厚度为20mm;地下一层覆土顶板上部为50mm,下部筋为20mm。
2、柱帽暗梁和墙体暗梁重合部位,保留墙体暗梁钢筋,墙体内的4根柱帽暗梁主筋取消。
三、操作工艺及施工方法:
1、工艺流程:
楼(顶)板底模施工验收完毕→画受力钢筋间距线→摆放下层南北向支座处暗梁及柱上板带钢筋→摆放下层东西向暗梁及板筋→摆放下层南北向柱上板带支座外筋和跨中板带筋→绑扎下层筋→安放垫块→设置马凳→摆放上层东西向钢筋→摆放上层南北向钢筋→挂拉钩→绑扎。
2、楼板钢筋绑扎:
2.1、画板钢筋分档标志及弹线:画板钢筋分档标志采用红油漆,外皮的第一根钢筋距墙柱边线50mm。
2.2、绑下部受力钢筋:钢筋绑扎时,每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固,绑扣采用一面顺扣,交错变换方向,以确保钢筋不移位。绑扎完的火烧丝端头必须朝向内侧。
2.3、摆放保护层垫块,垫块采用成品大理石垫块,其间距为
2.4、安放马凳:马凳主筋采用Φ14,间距为1.2米通长布置,马凳腿支在下网下铁上。
2.5、上层钢筋绑扎:钢筋两端头的弯钩朝下垂直于板面。
3、直螺纹连接施工:
3.1、回收待连接钢筋的保护帽并妥善管理,不得随意丢弃。
3.2、将待连接钢筋拧入套筒,拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套一致,钢筋丝头是否干净完好无损且经检查合格。
3.3、连接水平向钢筋,必须从一头往另一头依次连接,先将钢筋用手拧到规定位置时,再用扳手拧紧。
3.4、由施工队的质检员会同质检部的人员对已施工完的每一个接头采用钢筋专用力矩扳手逐个进行检查,对于不合格的接头要返工,对检查合格的接头用红油漆作出标识,不得等钢筋施工完毕再检查。拧紧力矩不应小于下页表5规定:
表1
钢筋直径(mm) | 16~18 | 20~22 | 25 | 28 | 32 |
拧紧力矩(N·m) | 160 | 230 | 270 | 300 | 320 |
3.5、钢筋连接完后, 套筒外露丝头如下页图:
四、质量要求: 1、主控项目: 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察,钢尺检查。 2、一般项目: 钢筋安装位置的偏差应符合下表6的规定: 钢筋绑扎位置的允许偏差和检验方法 表6 项目 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值 排距 ±5 保护层厚度 梁 ±3 钢尺检查 板 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档, 取最大值 检查数量:按纵横轴线划分检查面,抽取10%,且不少于3面。 严格按照北京市建筑施工工艺规范施工,本交底未尽事宜以国家标准为最低标准。 五、成品保护 1、成型钢筋应按指定地点堆放,用木方子垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工负责修理。 3、严禁随意割断钢筋。 六、安全文明施工 1、遵守施工现场关于文明安全生产的有关规定,进入现场必须戴好安全帽,高处作业( 2、抬用钢筋,确认搭设的脚手架符合安全要求。 3、夜间施工要有足够的照明设施,并制定夜间施工的安全措施,设安全巡视人员 4、高处作业不穿硬底易滑的鞋,钢筋钩要挂在裤带上,以免坠落伤人。 5、后台各种机械作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。 6、施工操作面必须做到活完料净场地清。 7、 钢筋吊运前检查吊运钢筋是否符合标准,严禁长短钢筋一起吊运,吊扣不紧严禁吊运,吊运钢筋下严禁站人,夜间、大风严禁吊运钢筋,不按要求作业,发生问题由施工人员自己负责。钢筋运至作业面,严禁集中堆料,应选支撑牢固的地方堆放材料,不得直接堆放在砼上,应在下面垫木方。钢筋严禁悬挑堆放,避免滑落伤人。 8、施工人员要遵守北京市施工安全规章制度的要求进行施工生产。
联系客服