交底内容:
一、施工准备
1、材料与主要机具
1)连接件:U型卡、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、坚固螺栓
3)支承件:柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、可调式钢管支座、钢扣件、方木。
4)木模板:
5)隔离剂:水质脱模剂
6)斧、锯、扳手、手提电钻、手提电锯、线坠、方尺、水平尺、手锤撬棍等。
2、技术方案
1)图纸已会审
2)支模方案已确定
3)规范、标准已学习领会。
4)安全、技术措施已交底
二、作业条件
1、模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨、数量、排列尺寸,模板组装形式(就位组装或予制拼装),连接形式。支撑强度刚度及稳定性。必要时绘制大样图、节点图。模板应按施工流水做准备。
2、预制拼装
1)拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装平台。
2)拼装模板应进行予组装,对接缝,接头连接应牢靠,接缝应严密。
3)剪力墙,独立柱拼装模板应予留清扫口,对定型钢模应经检查,清除合格后方能合模。
4)拼装模板应按组装图进行编号,涂刷脱模剂,分规格堆放。
5)模板安装前,轴线,模板边线或控制线,水平标高点等应检查验收合格,模板下口地平应找平,并加海绵密封条。
6)钢筋绑扎验收完成,水电管线、予埋件已安装完,钢筋保护层垫块,模板定位筋已绑扎焊接完成。
三、工艺流程
1、地梁模板安装:
技术交底图纸会审→梁、墙、柱位置放线→塔设支架、安装予埋件、顶撑安装→模板就位组合安装→水平管安装→立管安装→支撑管安装→水平、垂直找正→紧固对拉→支撑加固→底缝检查堵漏→检查验收
2、柱、墙,剪立端竖向模板安装
3、顶板梁板模板安装:
技术交底图纸会审→梁、柱中心线标高复核→支撑架管塔设→主、次梁底铺设→梁柱接头安装→梁帮支模→顶板铺椤木→顶板模板安装→予留予埋洞口、铁件放线→局部吊模→支撑加固→自检报验。
4、楼梯模板安装:
技术交底图纸会审→剪力墙梁口予留→楼梯平台踏步、放线→支撑架塔设→楼梯梁支模→踏步底板支模→踏步吊模→加固验收。
四、操作工艺:
1、膨胀加强带:
地下室筏板在K轴南设2000㎜宽膨胀加强带,加强带为连续浇筑,不留施工线。在筏板钢筋绑扎完成后,由木工用钢板网细向铁丝网,焊扎 隔拦网。做法如下:
1)一层20㎜左右网眼钢板网。
2)一层
3)Φ20立筋,@1200上下卡在筏板横筋上。由于筏板东西向上下铁为Φ14,所以需增加一根Φ16或Φ18横筋,作为附加筋。附加筋用14#铁线与筏板南北向筋绑牢,绑点为@400.立筋与附加筋点焊。立筋下端距垫层面20㎜,上端露出长度不得大于30㎜。
2、地梁吊模:
地梁侧模用木模,Φ48及木方钢管加固, 地梁侧模用两道对拉螺栓加固,但底口应用 钢筋马凳顶死,上口用管件卡死,加固立管间距≤800,跨中1/3为600,并用水平及斜钢管支撑互顶。
地坑加深部位地梁侧模高在所以分两次支模浇注,第一次到-6.30,第二次到-4.40,施工建设膨胀止水条3000范围,高度高,又为单面支模不能对拉,内侧立面防水卷材保护层薄,不宜设模板顶撑。梁断面采用在箍筋上加附加短筋,在短筋上焊挡模筋。
3、集水坑、电梯井模板用多层板方木整体予制安装。集水坑电梯井度模100×100排气,溢浆振捣孔不得少于3个;电梯井设200×200排气溢浆,振捣孔不得少于3个。集水坑、电梯井吊模应与底板下铁用14#铁丝拉接,防止模板上浮,模板位置要固定准确,顶撑焊在附加钢筋上,模板缝应用胶带封缝。
4、独立株,条形基础支模
独立株,条形基础用
1)柱模采用
2)柱模椤箍用8#或10#槽钢,Φ16紧固螺杆,
3)四边找正支撑用Φ48钢管,柱底用予埋钢筋顶撑,上部支撑不少于2道。
4)
6、内外墙模板安装
1)内外墙模 选用15厚多层板,100×100水平方木椤,间距
2)穿墙对拉螺杆用Φ14间距为 600×400
3)支撑紧固系统用Φ48钢架管,水平杆为双管,间距
4)Φ14止水螺杆见附图,碟形卡为钢质加厚形,墙下部2/3高度加3个螺帽,上部1/3加双螺帽。
5)外墙外侧应用可调支撑与槽坡顶死,内侧斜支撑应加立管,应用水平管相连,保证支撑系统钢度及稳定。
6)施工缝应吹除干净,止水条安放稳定。
7)内墙对拉螺杆加PUC套管,可抽取,但人防临空墙对拉螺杆不能抽取,一次使用,不加止水片。
8)外墙螺栓切割时应将塑胶垫拆除,螺杆从凹槽内切割后,用1:2水泥砂浆补平,临空墙以墙皮割齐,刷2遍防锈漆。
9) 木模间为子目口接头,加密封条。
7外墙剪力墙模板安装。
±0.00层以上外剪力墙用多层板制作定型大模板,周转使用,定型大模用15厚多层板100×100方木制作。加固用Φ48钢筋或100×100方木。Φ14对拉可抽取对拉螺杆,钢筋斜支撑。大模做子母口,对接口加密封条。门洞口大面不支模,窗台中央留透气对察振捣口200×
8、楼层梁板模板安装 1)梁底及侧面模板用 2)板模用 3)木龙骨均两面刨平。 4)梁柱接头应予制,严禁后补,保证阴阳角平整垂直。 5)阴阳角为子母口连接,加密封胶条。 6)梁、板钢筋支撑采用碗扣管架,梁下立管间距为 9、施工缝予留位置 1)筏板 除(m)轴地梁在- 2)外墙 外墙施工缝予留在筏板上300㎜处,墙中心留30×30凹槽外墙与地梁接头处在外墙内皮用细铁网拦挡留垂直施工缝。 3)内墙短梁在梁筋进端头留垂直施工缝。设备孔进风口、排风口地梁施工缝与底板上平平。 4)-4.40底板-5,- 5) 6)45度斜坡墙水平距离 7)地下室外墙在-0.6处留深20,宽30,防水卷材凹槽,内墙在-0,-0.20外留20×30凹槽。 四、模板拆除 1、墙、柱浇注后12~24小时后可松动紧固栓,冬期施工应延长至48小时,以拆模时,墙、柱砼不掉角为原则,不得过早拆模,以防影响砼表面粘模或出现小裂缝。拆模时应办理拆模申请。 2、由于本工程梁板跨度较大,梁板均应达到设计强度100%时方可拆除支撑及模板,如需提前拆除均应同条件试块试压后,由技术负责人签认后才可拆除。 3、楼梯踏步梁板拆模后,应用阳角型模板保护踏步,防止损坏,柱角及墙阳角在通道口位置应设保护角模,高度为 4、后浇带两侧 5、4#、5#楼U-T轴之间结构后浇带,靠U轴一侧梁、柱、板垂直支撑一律不许松动,待4#、5#楼上部结构完成三层后再研究确定拆除日期。 五、质量保证措施 1、放样配料员、工长、班组长、技术人员、质量检查员应认真熟悉图纸,核对图纸尺寸、规范标准,做好图纸会审。 工,并加强检查。 2、技术员、工长应对参加施工全体人员进行书面及口头施工技术交底,明确操作流程及施工工艺质量标准,对不重要部位、关键节点要组织技术较好的人工施3、放样配料图要组织工长、技术人员、质量员联合审查,无误后方可加工。 4、多层板、方木要认真检查,质量不合格的产品不得用于工程上。 5、柱底、梁底板都应予留清扫口,以便完工后清理吹出杂物。 6、模板接头除硬拼缝外,都应加密封胶条。 7、墙、柱根部在顶板浇注砼时应派专人找平模板下口位置,座模前应加密封胶条,较大缝隙应采取特殊措施,如垫软管或座浆,严防跑浆、烂根。 8、予埋件、予埋筋应位置准确,并设专人检查,验收合格后方能合模。 9、梁窝予留孔洞不得用聚苯泡沫,以防污染;梁窝予留应准确,便于拆除清理;砼浇注构成有专人看模清理。 10、加固螺杆一律加双螺母,墙厚 11、梁板支柱底脚必须加垫板,并保证上下层立柱同心,不得出现虚撑立柱。 12、梁跨度大于 13、每层标高控制点应明显标示,专人复检,柱砼拆模后应在柱身弹出中心线和标高线。 14、加强施工工长、班组长、技术质量人员及相关人员的巡视检查,严格过程控制,减少整改返工。 15、模板完工后立即吹除模内杂物锯末,未经清除,不得进行下道工序。 16、加强各种协作,保护上道工序成果。 17、分项工序完工后,应严格工序检查验收程序,并签认记录。 18、砼浇注过程设足够的专人看护模板,发现问题及时处理。 六、安全保证措施 1、进场职工必须三级安全教育考试合格后方能进行操作施工,进场作业人员必须带防护用具。 2、施工前由专职安全员及工长进行书面及口头安全交底。 3、坚持每日班前安全会及每周一次全队安全会制度,总结教训,强调安全重点部位及注意事项。 4、施工机械挂牌设专人操作,作业完后切断电源。 5、施工班组长、工长、安全监督人员经常巡回检查,发现隐患及违章作业应立即整改,对未采取安全防护措施的施工部位,停止作业立即整改。 6、施工洞口、平台边沿应设防护栏杆,悬挂安全网,电梯井口应封闭。 7、作业工作面脚手板应不少于两块宽度,并设防护栏杆;高空作业应挂安全网,作业工具放入工具袋内,传递物品不得抛掷。 8、木模板加工区、堆放区必须有消防器具,刨茬、锯末当天清扫,堆放到指定地点。 9、现场电气焊时应办动火证,并设专人看火,要有灭火措施及用具。 10、拆模时必须检查架子及脚手板能否保证安全作业,拆模顺序应按技术交底执行,照明用电应使用低压36V。 11、配合砼浇注看模时每班应不少于2人,不得单人看模。 12、施工用电应专业电工接线,严禁私接电源。 13、完工料清,文明施工,保护环境,减少噪音。 14、对违章作业人员要严罚,对违章指挥的有权暂停作业。 七、砼浇注时的看模措施 1、砼浇注时必须派不少于2人的跟班看护人员,看模人员应具有一定的施工经验及应急处理能力。 2、看模人员应对重点部位,重点看护,普通部位加强巡视。 3、看模人员应事先准备好应急用料,如:铁丝、方木、木楔等用品,并配带照明用具,发现问题有权暂停砼浇注。
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