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香烟人人都抽过，区别在于主动被动而已。然则香烟的制作工序究竟如何，从地里采摘下来的烟叶到包装成盒的成品，到底经过怎样的过程呢？这里面有没有什么不为人知的暗箱操作呢？由于工作的关系本人对这些略有接触，左右无事，下面简单的做些介绍。
首先请大家认识一个名词“复烤厂”，如同每一个成功的男人身后都有一个伟大的女人，每一个成功的烟厂身后也有一个默默奉献的复烤厂。顾名思义。复烤厂的工作就是把烟叶烤了又烤，简单加工成比较干燥的叶片。这些叶片被送往全国各个烟厂，进行后续的加工。复烤厂出于地利的考虑，基本上就近座落在烟草的产地，很是偏僻，例如恩施、毕节、郴州、德昌这些耳生的地方皆有烤厂。
闲言碎语不多讲，成箱烟草来到了烟厂。成箱的烟叶片送到烟厂之后，用叉车叉过来，连同包装箱一起经由下图所示的输送皮带或是翻箱喂料机等装置向前输送。
对输送过来的烟叶片，需要将包装箱拿掉，这个步骤与某CS名词同――“拆包”，通过下图中的拆包机完成。它将包装箱分离，烟叶片继续前进。其内部结构估计也没人感兴趣，我也就不详细拍照解说了（其实是我也没太搞明白。。。）
叶片比较干燥，不利于下一步的操作。怎么办怎么办，加点水分拌一拌。我们只需要加点水分，保证一定的湿度，下面这个加水机——哦不，回潮机就是起这个作用的。
加了水分的叶片比较潮湿，容易抱成团，所以我们要把它们弄散一点（众人：你们累不累啊？？）。下面这个振动输送机一边振散，一边输送。上方白色的东东唤作水分仪，实时监控叶片的水分，同时反馈给中央控制室的电脑，以便即时作出调整。（不要抱怨烟厂职工付出与收入成反比，让你整天站在这个水分仪旁边盯着读数也很无聊很无聊哦）
之后的叶片经由烟厂中最常见也最没有技术含量的皮带输送机传送到合适的地方。
通常从复烤厂来的叶片都存在一些杂质，一般通过以下的风选装置去除杂质，得到较干净的成品。原理很简单，一股风不停地吹啊吹啊，什么泥块、沙石、螺栓螺母之类的东西就被吹下来了。
叶片是很大个的东西，常见的烟丝却是1mm宽的细丝，所以下面这个叫做切丝机的东东派上用场了。我切我切我切切切，别说叶片了，就是烟梗烟跟统统的1mm的干活。
切好的烟丝继续进回潮机回潮（众人：又加水？水分好多！
不同品牌的香烟抽起来口感各异，除了烟草本身的因素外，最主要的是各烟厂往烟丝里掺配的香料不一样。香料通过下面这个叫做加香机的东东加到烟丝里。
理论上来说加完香料的烟丝就算是成品烟丝，可以输送到卷接包车间进行卷接了。烟厂普遍通过贮柜暂时存放烟丝。下面这些傻大黑粗的东东是除了皮带输送机之外第二没技术含量的东西，卖的钱刚够买材料的。
里面这些烟丝在需要的时候就可以进卷接包车间进行卷制，之后包装、打码就可以出厂了。实际上烟丝的制作工艺要复杂的多，其中还有很多烘丝、膨胀、加温、加湿等过程，这些内容将会在下一课与大家见面。至于下一课什么时候开，那只有天知道了。
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