1 气体流量 L=(10—12)d L/min
过大:产生紊流,造成空气侵入,产生气孔。
过小:气保护不好。 风速≤2m/s 时不受影响。 风速≥2m/s 时应采取措施。 ①加大气体流量。
② 采取挡风措施。 注意:当发生漏气时,会使焊缝出现气孔,必须处理漏气点,不能用加大流量的方法补充。
2电弧力 当不同板厚、不同位置、不同规范,不同焊丝,选择不同的电弧力。 过大:电弧硬、飞溅大。 过小:电弧软、飞溅小。
3压紧力 过紧:焊丝变形,送丝不稳。 过松:焊丝打滑,送丝慢。
4 电源极性
直流反极性:熔深大,飞溅小,焊缝成型好电弧稳定,且焊缝含氢量低。
直流正极性:在相同条件下,焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍,熔深浅,余高大,飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
5焊接速度 焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响,当电流电压一定时:
焊速过快:熔深、熔宽、余高减小,成凸型或驼峰焊道,焊趾部咬肉。焊速过快时,会使气体保护作用受到破坏,易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快,因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱,造成成型不良。
焊速过慢:熔池变大,焊道变宽,焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件:焊缝外型美观,没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定,飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。 CO2焊的焊接规范主要包括:焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。
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