阿基米德蜗杆传动——ZA型
特点:
1)端面为阿基米德螺旋线,轴截面内的轴向齿廓为直线,齿面为阿基米德螺旋面
2)与阿基米德蜗杆啮合的蜗轮齿在中间平面内为渐开线齿廓
3)阿基米德蜗杆传动在中间平面内相当于齿条与斜齿圆柱齿轮啮合
4)蜗杆齿面难于精确磨削,故难以采用硬齿面。因此用蜗轮滚刀加工的蜗轮齿面精度不高,以致阿基米德蜗杆传动的强度和效率都较低
法向直廓蜗杆传动——ZN型
特点:
1)蜗杆齿廓在法截面中为直线,在轴截面内为曲线形齿廓,在端面内为延伸渐开线
2)由于刀具法向放置,故易于加工导程角大的多头蜗杆(三头以上或g>15°),但由于磨削困难而难以得到精确的蜗轮滚刀,以致影响了蜗轮的齿面精度
渐开线圆柱蜗杆传动——ZI型
特点:1)端面为渐开线,齿面为渐开线螺旋面,在基圆柱的轴向截面内,齿廓的一侧为直线,另一侧为曲线
2)可精确磨削加工,故蜗杆可采用硬齿面,同时可以得到较精确的蜗轮滚刀而提高蜗轮齿面精度,得到好的啮合性能。一般可用于较大载荷和较高速度的场合
a)盘状锥面包络圆柱蜗杆(ZK1型) b)指状锥面包络圆柱蜗杆(ZK2型) c)端锥面包络圆柱蜗杆(ZK3型)
特点:
1)蜗杆齿面是由锥面盘状铣刀或砂轮包络而成的螺旋面是非线性的。齿廓在各个截面内均为曲线形状
2)齿形曲线的形状与刀盘的直径有关,因此加工时要求对刀盘直径作严格控制。但是在加工时刀具难免磨损,因而加大了加工的难度
3)一般用于导程角比较大的场合效果较好
(摘自GB/T 10087—1988)
1)齿顶高ha=1m,工作齿高h′=2m;采用短齿时,ha=0.8m,h′=1.6m。
2)轴向齿距px=πm。中线(系指蜗杆的轴平面与分度圆柱面的交线)上的齿厚和齿槽宽相等。
3)顶隙c=0.2m,必要时允许减小到0.15m或增大至0.35m。
4)齿根圆角半径pf=0.3m,必要时允许减小到0.2m或增大至0.4m,也允许加工成单圆弧。
5)允许齿顶倒圆,但圆角半径不大于0.2m
普通圆柱蜗杆传动基本几何关系式
材 料 | 热处理 | 硬度 |
45(用于不重要的或低速传动) | 调质 | 220~250HBS |
45、40Cr、35SiMn、42SiMn、37SiMo2MoV、38SiMnMo(用于重载或较重要的传动) | 表面淬火 | 45~55HRC |
20Cr、20Mn2B、20MnVB、20CrMnTi、20SiMnVB(用于高速重载或冲击较大和精度要求较高的传动) | 渗碳淬火 | 56~63HRC |
蜗轮齿形系数Y2
z2 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
y2 | 0.220 | 0.242 | 0.270 | 0.282 | 0.300 | 0.311 | 0.326 | 0.338 | 0.346 |
z2 | 19 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 35 | 40 |
y2 | 0.355 | 0.362 | 0.376 | 0.389 | 0.398 | 0.403 | 0.410 | 0.424 | 0.431 |
z2 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 150 | 200 |
y2 | 0.441 | 0.446 | 0.455 | 0.461 | 0.467 | 0.472 | 0.476 | 0.483 | 0.490 |
下期我们继续讲圆柱蜗杆传动精度计算方法
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