1 单位换算
液体容积
面积单位的换算
压力单位的换算
质量单位的换算
长度单位的换算
2 温度换算
经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂装时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400℃/752℉，两者之间的换算公式如下
F-32
从华氏度到摄氏度=-------------
1.8
从摄氏度到华氏度 F=1.8C+32
3 膜厚的计算
4 涂料的体积固体含量
在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。
大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算：
干膜厚度
体积固体含量=------------------------------------
湿膜厚度
例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为80微米，计算其体积固体含量：
干膜厚度 80
体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40%
湿膜厚度 200
即体积固体含量为40%.
5 干膜厚度和湿膜厚度
涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。
干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定，必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别，以便纠正。
但是，钢材和大多数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用，而干膜厚度才作为测定记录。而且，只有知道湿膜和干膜之间的关系，知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度，那么湿膜厚度数值在什么范围内，才能达到规定范围内的干膜厚度呢？
干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量，这些数据可以从生产商的数据手册中得到，在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。
已知规定的干膜厚度，查阅相关产品的体积固体含量，计算相应的湿膜厚度，可以按以下公式计算：
干膜厚度
湿膜厚度= ---------------------
体积含量
例：环氧通用底漆体积固体含量为57%，干膜厚度达到50微米时，计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。
干膜厚度 50
湿膜厚度=--------------------------= ---------------------------=87.7--90微米。
体积含量 57%
计算稀释后的涂料湿膜厚度
在实际施工中，经常要在涂料中加入稀释剂，稀释剂的使用增加了体积总数，但并不增加体积固体含量。比如，加入了25%稀释剂稀释涂料，所需要的只是在公式中加上25%这个数字，计算稀释后的涂料湿膜厚度，按以下公式计算：
干膜厚度(1+%稀释剂)
稀释后湿膜厚度= --------------------------------------
体积固体含量
在加入稀释剂的情况下，计算很可能达到配套规定的干膜厚度所需的膜厚度范围，可分以下2 个步骤进行：
步骤1：计算稀释剂的体积分数
步骤2：计算湿膜厚度范围。
例：聚氨酯面的体积固体含量为57%，规定干膜厚度为50微米，稀释10%后，计算要施工多少湿膜厚度才能达到要求的干膜厚度：
干膜厚度(1+%稀释剂) 50(1+10%)
稀释后湿膜厚度= ---------------------------------=-------------------------=96.5微米。
体积固体含量 57%
6 涂布率和涂料用量的计算
理论涂布率
对业主和承包商来说是计算成本和涂料用量的关键因素，理论涂布率是指涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每1L可以涂布的面积M2，单位是M2/L。
理论涂布率按以下公式计算：
体积固体含量*10
理论涂布率=------------------------------------
