注塑成型機及模具簡介

第一節.注塑成型機簡介

     隨著注射成型技術的廣泛應用與發展,注射成型機的類型也很多,其中最有代表性、應用最廣泛的是通用型注射成型機,通用型注射機用於加工熱性塑料的普通單階式,單工位的注塑成型機,它有螺杆式和柱塞式兩種但以螺杆式為主(普通型).

一. 注射成型機的基本組成(三大組成)

1.           注射裝置.

 作用:是使塑料均勻地塑化熔化熔融,並以足夠的壓力及速度將熔料注入模腔中,再對熔料進                                                                      

        行保壓.(補縮)

    組成:由塑化部件(螺杆,機簡,噴嘴等) 料斗等,計量裝置,傳動裝置,注射和注射座移動油缸

         等組成.

2.           合模裝置(本廠東芝機屬單缸直壓式)

作用:對模具的開閉動作,保證成型模具的可靠閉合,以及脫出制品.

組成:由前后固定模板,移動模板,連接前后模板用的拉杆(哥林柱)合模油缸,連杆機構,調      

     模裝置頂出裝置和安全門等組成.

3.           液壓傳動和電器控制系統

作用:保証注射機按工藝過程預定的要求(壓力,速度,溫度,時間)和動作程序準確無誤地進行工作.

液壓傳動組成:由各種液壓元件和電路及其它附屬(油缸,電磁閥)等裝置組成.

電器控制組成:由各種電器儀表,微機(電路板,顯示器)等控制組成.

優點:液壓傳動和電器控制組織在一起,對注射成型機提供動力和實現控制.

二:注射成型機的工作過程

    各種注射成型機完成注射成型的動作程序可能不完全一致,但所需要完成的工作內容即基本工序是相同的,.(簡介螺杆式成型機的工作過程.

1.     關模動作過程

注射成型機的成型機成型周期一般從模具開始閉合時起,首先以低壓快速進行閉合當前后模快要接近時,合模機構的動力系統(以設定值)自動切換低壓低速,確認模內無異時,再切換成高壓而將模具緊鎖.

2.     射座部份過程

鎖模程序確認后,注射座前移主流道口貼合,則以設定壓力,速度,將螺杆頭部熔料注入模腔中此時的壓力即為注射壓力(一次壓力)。當充滿模腔后螺杆仍保持一定的壓力.防止熔料反流並向模腔內補充使熔料收縮為所需要之熔料,從而保證制品的精密,尺寸的精度,此時的壓力稱之為保壓壓力(二次壓力)。

3.     熔料過程

保壓完成后螺杆在螺杆轉動裝置的驅動下轉動,從料斗下落之塑料,隨著螺杆的轉動向前輸送,逐漸壓實,在機簡外加熱和螺杆摩擦熱塑料逐漸熔融塑化,並有一定的壓力,使螺杆在轉動的同時又后退,當螺杆回退到計量值時,停止轉動,準備下一次注射.(為縮短成型周期一般計量時間短于冷卻時間)

注射成型工作過程

 

合模

注射

保壓

冷卻

開模

頂出

合模

預測

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

         

          End

                             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                      第二節.注射成型模具簡介

    注射成型是最大的生產塑料制品的一種成型方法,能有效的利用之成型方法的關鍵在於模具,而且塑料制品的生產與更新都是以模具制造更新為前提的,因此,模具設計的好坏直接影響制件的質量,生產效率,工時浪費,模具的使用壽命以及加工成本等.

一.             注射模的分類

   注射模的分類方法很多(1)按塑料品種不同可分為熱塑性和熱固性塑料注射模.(2)按注射機的類型分為臥式和立式注射模.(3)按模具的成型數目可分為單型腔和多型腔注射模,一般普通模具以單分型面和雙分型面為主.

1.單分型面注射模(簡稱:二板模)

    它是注射模中最簡單的一種,構成型腔的一部分在動模上,另一部分在靜模上,主流道設在靜模上,分流道設在分型面上,開模后制件連同流道一起留在動模上,動模上設有頂出裝置用以頂出制件和流道(水口)。

2.雙成型面注射模(簡稱:三板模)

     雙分型模膠道系統和制件由不同的分型面取出,與單分型模具相比增加了一個可移動的中間板(又稱澆口板).它用於針點進料的單型腔或多型腔模具,開模時中間板與固定模板作定距離分離.