橡胶发白(喷霜)的主要原因分析
1 、喷霜概述
橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象[1]。可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。
喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。
喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。
喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。在实践中，橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。
（1）配方设计不当:
饱和喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂
迁移喷出:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂
生成喷出:常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物
反应滞留:常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量
应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙
（2）工艺操作不当
混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度
炼胶温度过高,使配合剂局部过量
称量不准确(多称,少称,漏称,错称)
硫化温度过高,高分子降解造成喷霜
硫化温度过低,造成反应不完全而发生的欠硫喷霜
硫化时间不够,造成欠硫喷霜
喷洒的脱模剂或洗模水操作不当,造成橡胶表面发白现象
（3）原材料质量波动
因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化
（4）储存条件差
温度：配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降
时间(压力\湿度)：橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大[6]。但是，如果压力较大，受压部位 橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜;如果空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而 导致喷霜;储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。
（5）橡胶老化
橡胶老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏，从而也破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合，降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此，那些局部处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶中游离析出，形成喷霜。
橡胶喷霜处理剂
一 用途
1、橡胶、硫化橡胶喷霜后，霜白物质的全面清除洗净剂，且具有持久的防霜功能；
2、可有效解决橡胶制品各种原因产生的生霜、喷霜、发白、白变现象。
对析粉喷霜、析蜡喷霜、渗油喷霜、橡胶配方设计不当喷霜、饱和喷霜、迁移喷霜、生成物喷霜、反应滞留物析霜、应力喷霜、加工工艺不当喷霜、硫化不当喷霜、原材料质量波动喷霜、储存条件不当喷霜、季节性喷霜、老化性喷霜的清除，有特效！
二 特点
●快速的除霜效果，彻底的除霜功能；对于厚重的覆霜，更显本品的强劲功能！
●常温下，即可除霜；
●内含丰富的光亮整理剂，令除霜后的表面光亮如新；
●内含丰富的渗透防霜剂，令除霜后的表面具有持久的防霜效果；
●不腐蚀橡胶；
●药液使用寿命长久。
三 指标
项 目 指 标
外观:无色至淡黄色透明液体
PH: ＞6.0
比重: ＞1.0
清洗性（云清定制喷霜橡胶件）: 有效
氯代烃有害物含量 : 无
四 使用方法：技术咨询：周良清 13181145213
1、使用温度推荐：常温清除即可！
2、原液使用：严禁兑水使用，严禁混入水分！
3、施工方法推荐：浸泡反应，静止清除即可；
对于久置的极顽固的覆霜，可借助机械力清除，如硬质毛刷刷洗、滚筒、超声波等！
对于浸泡中叠放的工件，可经常翻动，以使本剂与橡胶表面充分接触，充分反应除霜！
4、处理时间推荐：
对于轻霜：建议反应处理5——10分钟；
对于厚重霜迹：建议反应处理30——60分钟；
对于要求除霜后，长期防霜的场合：建议霜迹反应消失后，继续浸泡反应30分钟！
对于没有生霜，以后可能喷霜的场合：建议反应处理30分钟；
5、霜迹反应消失后，捞出，并水洗干净，风干或晾干即可！
6、除霜反应过程中或下班后，应将处理槽加盖密封，防止有效成分的挥发损失！
五 注意事项
1、本品具有一定的除油功能，建议穿戴橡胶手套、防护眼镜操作；
2、严禁溅入眼内，如不慎入眼，立即用大量流动清水冲洗；
3、建议在敞开通风的条件下施工；
4、严禁食用。
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