环氧富锌底漆施工参考

钢结构防腐蚀涂装体系中，富锌底漆的作用至观重要，它要对钢材有良好的附着力，并能起到优异的防锈作用。常用的防锈底漆有环氧富锌底漆、无机富锌底漆。富锌底漆是以具有牺牲阳极作用的锌粉作为主要防锈颜料的一类防腐涂料产品。

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,环氧富锌底漆具有:自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。

一、用途该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆，特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。但在酸碱介质中使用需涂两道以上面漆。

二、产品特点：该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。

三、组成该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。分 A、B双组份包装。

四、技术指标

五、环氧富锌底漆施工参考：

1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，高压无气喷涂等均可。

2、理论用量：刷涂：180–200 克/平方米/道。喷涂：150–180 克/平方米/道。高压无气喷涂：360–450 克/平方米/道。

3、干膜厚度：刷涂：40–60 微米/平方米/道。喷涂：20–30 微米/平方米/道。高压无气喷涂：60–70 微米/平方米/道。

4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=10：1。

用作保养底漆：甲：乙=10：1，以包装桶标签为准。

六、注意事项

1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂 3%–5%

2、熟化时间：23±2℃ 20 分钟。

适用时间：23±2℃ 8 小时。

涂装间隔：23±2℃ 最短 5 小时，最长 7 天。

3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准 Sa2.5 级。

4、建议涂装道数:2–3 道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆

七、环氧富锌底漆贮存期及运输：

1、有效储存期为一年，过期按产品标准检验，如符合质量要求仍可使用。

2、该产品应保存在通风、干燥库房内，防止阳光直射，并隔绝火源、远离热源、防止雨淋、碰撞等。备注：漆膜厚度根据使用环境进行调整，但会改变用量和干燥时间。施工现场严禁明火、并加强排风、注意施工安全。

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