对润滑剂的要求:
首先,润滑剂要求较低的粘度。
其次,润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数。
第三,润滑剂要具有超级的润滑性。
第四,润滑剂需要优良的极压性能。
第五,润滑剂环保、安全、可再生(植物性)。
四 喷雾冷却的应用效果
切削区温度
采用喷雾冷却与干切削分别加工40Cr和45钢(加工40Cr钢的切削参数为:ap=2mm,f=0.48mm/r,v=167m/min)。切削区温度测试的结果表明,与干切削相比,采用喷雾冷却时切削区温度可降低140℃;若加工45钢(ap=2mm,f=0.3mm/r),采用喷雾冷却时切削区温度比干切削时可降低200℃。
切削液的成本
来自的国的最新统计数据表明与切削液相关的成本相当于全部成本的7.5%-17%。随着石油原料成本的增长,趋势是切削液的价格在不久的将来继续增长。
环境成本
处理使用过的切削液和切屑所花费的长期环境清洁成本以及工人的健康。由于没有冷却液泵,所以实现了节约能源。
刀具寿命
与铸铁或铸钢和磨削相比,干式切削使刀具使用寿命增加了20%,某些使用MQL的刀具使用寿命实验表明刀具寿命增长了50%,具体取决于加工过程,切削速度和进给。这是因为MQL系统将产生由微小油滴构成的油雾,它通过刀具中心喷射到切削区域上,使切屑更易清除,并且防止微粒黏在切削刀具上。
在立车上粗加工45钢铸件,使用的刀片牌号为YT5。当切削条件相同时,采用喷雾冷却的刀具寿命为1小时以上,而采用干切削时的刀具寿命仅为30~40分钟。
较快的加工时间
通过采用耐热刀具材料,例如炭化物,以及较高的主轴转速,半干切削比传统的湿切削的速度快50-100%。无冷却液雾化,使用MQL切削,用户可以保持工厂环境极为洁净,几乎没有烟雾和气味。这有利于清洁和工人的健康。
表面粗糙度
在数控龙门铣床上精铣材料为ZG20CrMo的汽轮机汽缸中分面,使用的刀片牌号为YT535,切削用量为v=150m/min,vf=40mm/min,ap=0.02~0.04mm。采用干切削时,加工1m2后刀片磨损,加工表面粗糙度不稳定,为Ra2.3~3.4μm;采用喷雾冷却时,加工1.5m2后刀片磨损,表面粗糙度稳定,达Ra0.76~0.9μm,超过图纸设计要求的Ra=1.6μm。
此外,喷雾冷却技术可应用于立式车床、卧式车床、转子车床、围带车床、落地镗铣床等不同机床,加工效率平均提高20%,刀具寿命提高一倍以上,加工精度也有显著提高。如在转子车床上精车转子轴颈,采用干切削时一刀车不下来,圆柱度不易保证,而采用喷雾冷却时,一刀即可车完,而且圆柱度满足设计要求。
五 应用领域:
有色金属铸造零及部件加工
用于各种模具的精密加工,特别是汽车等大型模具的精加工
六 结语
由于喷雾冷却具有良好的冷却和润滑效果,在切削加工过程中应用喷雾冷却技术可显著提高切削加工生产效率和零部件加工质量。
1.由于两相射流对切削区有清理作用,减少了氧化皮、细铁屑等对刀具的磨损,可提高刀具的耐用度;喷雾冷却装置体积小,安装操作方便;冷却液耗量少,工作环境清洁,有利于保护操作者的身体健康。
2.喷雾冷却技术特别适合用于高速切削、缓进给磨削、强力磨削等发热量大的加工场合以及加工精 度要求高的高强度、高硬度合金钢材料。
喷雾冷却装置用于数控机床,可实现冷却自动化;如在普通机床上应用,通过简化结构,以手动气路开关代替分水滤气器和电磁阀,可在实现喷雾冷却的同时降低成本。
联系客服