1 薄层砌筑施工工艺
薄层砂浆砌筑法指采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆砌筑蒸 压加气混凝土砌块墙体的施工方法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽 度为 3-5mm，简称薄灰砌筑法。采用薄层砂浆砌筑法砌筑蒸压加气 混凝土砌块的墙体工程，墙面平整度较好，采用薄抹灰处理即可 达到相关要求，进一步保证了墙体工程质量， 可较好的解决基层 砌体开裂问题，达到节材和提高墙体热工性能的目的。1.1 施工准备(1) 主要施工机具准备
(2) 材料准备 薄层砂浆砌筑法对砌块块体材料的几何尺寸、表面平整度等 要求非常高，从砌块生产、运输到施工整个过程必须严格把控砌 块的规格和质量。砌块不得有未切割面，表面应清洁，不得有切 割附着屑、油垢、脱模剂等妨碍粘结的附着物。蒸压加气混凝土 砌块龄期必须达到规定的 28d；无缺棱掉角、无裂纹；砌块截面 尺寸应根据抹灰形式和抹灰厚度提前确实，提早与厂家沟通订购 所需非标准厚度的砌体材料，高精砌块尺寸允许偏差符合相关要求(长度 L： ﹣3mm~0 mm；宽度 B：±1mm；高度 H：±1mm)。砌 块宜根据砌体排版图,统一进行集中加工，尽量避免楼层临时切 割。
专用粘接剂以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为主要原材料，配以多种高分子助剂，在专业工厂经高精计量、均匀混合而 制成的干混砂浆。专用粘接剂技术指标：
1.2 施工工艺流程
1.3 施工控制要点(1) 墙面编号及排版设计 砌筑前应对所有墙面位置进行测量、编号，根据实际测量的尺寸对砌筑墙体进行排版设计。排版时尽量用整砖，控制非标准 砖的数量，确定各种砌块规格的大小及用量， 以便进行合理的切 割，减少施工产生的边角料数量。批量非标准块应用大圆锯或带 锯切割，禁止楼层内直接砍剁。同时，排版应避免出现通缝，顶砖缝隙通过导墙高度来进行调整。
(2) 基层清理及测量放线
结构基层清理泥土、附浆等杂物，用水冲洗干净、除尘。采用 激光红外线进行 300mm 控制线定位，弹建筑 1m 线、墙身线、控制线、门洞口线、构造柱位置线，按排版图划皮数线、立皮数杆等。
(2) 砌体植筋 根据定位线按要求进行构造柱、过梁、圈梁和墙体拉结筋的植筋。植筋钻孔应错开原钢筋位置，钻头直径大于钢筋植筋 4-8mm， 孔深不小于 10d；孔内碎渣和粉尘应用毛刷和气筒清理干净；孔内 注胶量不应小于孔体积 90%；钢筋除锈后旋入，不可中途逆向反转， 直至钢筋伸入孔底；注胶后常温下固化 4-5 小时， 固化前不得震 动钢筋， 不得进一步施工；植筋完成后按检验批进行验收和检测 合格后方可进入下道工序。如砌筑墙体采用植筋方式与结构拉结，则需根据竖向间距和皮数线，对缝进行拉结筋植筋，如采用 L 型角铁拉结则不需植筋。(3) 材料转运 砌块堆放场地应坚实、平整、干燥，并有下垫上盖和不受雨、雪影响的设施。应按不同等级码放，堆码应稳定，堆置高度不宜超 过 2m；堆垛内及堆垛间宜保持适当的通风间距与通风道，使堆置 在中间部位的砌块也能较快干燥， 以控制砌块上墙含水率。施工 现场二次转运严禁采用斗车，应采用叉车或平板车运输，砌块宜 堆放在室内各层楼面上，且应分散堆放，禁止倾倒、抛掷和撞击楼 板，堆载及其他荷载总量不得超过楼板的允许荷载值。
(4) 墙体砌筑
在墙体底部采用配砖(或预制砼砌块)砌筑导墙，导墙高度宜不小于 200mm，并应结合排版图中顶缝高度进行调节；卫生间隔墙 部位设置反坎，高度不小于 200mm。
专用粘接剂根据气温和使用说明按比例加水，用电动搅拌器低速搅拌，搅拌大致 1 分钟后静止 2-3 分钟，待材料充分熟化后 再搅拌 1 分钟即可。使用应根据用量随便随用，拌制好的粘接剂 最好在 2h 内用完，当施工气温超过 30°C 时，超过 3h 不得使用。砌块砌筑前无需浇水湿润。砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面 100%敷浆；使用齿型刮刀进行水平敷浆，满刮一层厚度约 6mm砂浆，严禁将敷浆面的中间刮成凹状(容易导致水平灰缝空心)。
入户门、防火门墙体无边框柱时，应设置混凝土预制块，从底部开始第一皮砖为预制块，上部每隔一匹设置一块。
灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝缝宽度宜为 3-5mm， 饱满度≥90%，上下错缝，不得出现通缝。第一皮砌块底部采用普 通砂浆进行砌筑并再次找平， 以保证墙体预留顶缝厚度控制在 20-30mm 之间。砌筑过程中用随砌随测，采用水平尺和橡胶锤校正 水平和垂直度。
砌块需锯裁时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的 1/3。砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进， 纵横墙应交叉搭砌，搭 接长度不宜小于砌块长度的 1/3。砌体转角和内外墙交接( 如有) 部位应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处， 应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不小于高度的 2/3。砌体墙与主体结构采用 L 型角铁连接时，应先与当地质监站等监督部门沟通，征得有关部门的的同意后方可使用。在现场施 工时， 第一皮砌块开始使用， 间隔 400mm 布置， 即每两皮砌块设 置一道。L 型铁件安装时应选用长度为 25mm 以上的射钉，安装时 应将 L 型铁件短边靠紧混凝土墙、柱，长边紧贴轻砌块面，先用射钉枪将射钉打入混凝土墙、柱，再用 3 枚钢钉钉入砌块，将 L 型铁件固定。射钉与混凝土柱、墙边的距离应≥50mmn。墙体与结构和墙体与构造柱预留拉结筋时，采用拉槽器根据 伸入砌体墙长度在拉结筋下皮的砌块上预先拉槽， 拉槽深度 8- 11mm，并将拉槽内碎渣及粉尘清理干净后再铺刮专用粘接剂砌筑。
砌筑完成后采用 2m 靠尺复合墙体垂直度、平整度，激光水平仪及卷尺复核方正性；激光测距仪复核开间进深；卷尺复核门洞 尺寸。砌筑完成 10-15 分钟后进行勾缝和清扫，局部不平整时可 使用磨板进行修正。
质量检查标准：
砌筑时根据顶皮砖的尺寸配砖;将尺寸加工好的砌块砌筑于下层砌块之上，并挤紧、压实;梁底或板底预留 20-30mm 顶缝;待砌筑完成 14d 后 ,用填缝枪和膨胀水泥砂浆进行顶缝填塞,必须保证顶缝饱满。
(5)管线开槽、敷设 砌体管线开槽，应在砌筑砂浆达到一定强度(大于设计强度的 70%)，开槽前应弹线，然后使用专用开槽机切割开槽，再用凿 子或专用镂槽器剔出槽口，开槽要求平直整齐。开槽时与墙面夹 角不得大于 45°，开槽深度应≤Dn 20mm 开槽宽度应为单边管外 侧距槽边≤20mm。应尽量避免水平方向开槽，尽可能避免交叉或 双面开槽， 必须交叉或双面开槽时， 宜使双面开槽的部位相距至 少 600mm 范围以外。埋设的管线应固定牢，敷设管线后的槽应用专用砂浆分两次补平， 第一次填实至距表面 5-8mm 处，待干后再第二次填补，宜 比墙面微凹 2mm，再用粘合剂补平，沿槽长外贴宽度不小于 100mm 的耐碱玻纤网格布增强，玻纤网四周搭接长度不小于 50mm，砂浆 饱满密实。线盒、水电管线等通过建筑 1m 线控制安装高度，线盒安装必须待灰饼完成并通过验收后进行安装，安装时需根据灰饼或冲筋 来控制线凸出砌体墙面的厚度。
(6) 其他 混凝土结构与砌体墙交界处企口做法及要求详见 “1.3.15”小节；构造柱、过梁和圈梁施工要点参照相关图纸、规范和方案执行。2 薄层抹灰施工工艺 2.1 施工准备 (1) 主要施工机具准备
(2) 材料准备 针对不同砌体材料，选用相对应抹灰材料， 由专业材料供应商供应， 同时提供法定检测部门出具的型式检验报告和出厂合格 证明，项目部、供应商应对材料质量负责,并保证相关材料的相容 性。材料进场后，施工单位应按照规定取样复验,严禁使用不合格产品。聚合物改性轻质抹灰砂浆原材用量合理控制， 当天打开当天使用完，若有余料，做好防潮防水措施。聚合物改性轻质抹灰砂浆技术指标：
2.2 施工工艺流程
2.3 施工控制要点
(1) 基层处理 检查砌体墙水平、垂直度、方正度、洞口尺寸、灰缝的厚度和饱满度、结构预留企口的质量及结构墙体的露筋和返锈等情况。对预留、预埋线管、线盒进行检查，防止漏埋、错埋、穿线不通等 带来的剔凿、返工。
清除基层粉尘、污垢及松动的结构层，处理基层检查过程中的各项质量问题。砼基层太光滑的需作界面毛化处理， 加气砼基 层无需界面处理；不同墙材交接处需按构造措施作增强加固处理， 墙柱不同材质交界处铺设耐碱纤维网格布， 每边搭接宽度不小于 100mm。管线等墙体开槽处，抹灰前进行封堵，并对封堵方法、封 堵质量及封堵材料强度进行检查。
(2) 打点冲筋 抹灰前根据设计施工图，在地面弹出抹灰控制线(宜为 300mm 控制线)，并与砌筑控制线复合，确保控制线的准确性，依据控制 线，采用激光投线仪进行打点冲筋，控制抹灰的厚度、垂直度、平 整度及方正性。
选用冲筋专用砂浆做充筋；冲筋必须到顶到底；门窗洞口边、阴阳角 100mm-150mm 处必须冲筋找方正冲筋间距＜1500mm(宜 1200mm-500mm)，冲筋厚度为抹灰层厚度，宽度 30mm-50mm。
(3) 分层抹灰 根据充筋厚度，分层抹灰，第一遍抹灰完成干燥后，第二遍抹灰前需剔除墙面产生的“气泡”，分层抹灰宜间隔时间 24h 以上。抹灰层达到充筋厚度时，用大杠刮平即可。阴角两侧墙体不宜同 时施工，待阴角一侧墙体抹灰硬化后再施工另外一侧墙体相邻冲 筋单元。 刮平时应以一个冲筋间距为一个施工单元，单独完成后 方可进行下一个施工单元施工。
(4) 其他控制要点 在抹灰前，基层需清理干净，砼基层太光滑的需作界面毛化处理， 混凝土墙体部位在抹灰前少量湿水。踢脚线部位抹灰基层 清理要仔细，抹灰面收平时动作要慢， 防止刮尺将灰带起而引起 的空鼓。厨房、卫生间、公区等贴砖墙面，使用聚合物抹面抗裂砂浆进 行抹灰。铝合金、入户门、防火门边收口时，需压住边框 5mm。需 做保温的墙面，保温材料的选用及厚度由设计确定。2.4 施工质量控制大面积施工前必须按照《样板引路制度》完成样板施工，并在样板验收通过后方可进行大面积施工。抹灰层凝结硬化前应防止 快干、水冲、撞击震动和挤压， 以保证灰层有足够的强度。严格控制原材料质量， 要求进场必须提供证明材料(产品合 格证、生产许可证、产品说明书、进场检验合格报告等)，进场后 派专人送检、复验并合格，凡质量不达标的原材不得使用。
薄层抹灰质量控制标准
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