1 范围
本标准规定了室内贴面砖的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑中室内卫生间、厨房墙面、墙裙的饰面砖粘贴施工。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50210—2001 建筑装饰装修工程质量验收规范
GB 50327－2001 住宅装饰装修工程施工规范
GB 50325 民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB/T 14684 建筑用砂
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB 12958 复合硅酸盐水泥
JC/T 907 混凝土界面处理剂
JC/T 547 陶瓷墙地砖胶粘剂
JC 474 砂浆、混凝土防水剂
JC/T 480 建筑生石灰粉
JGJ 104 建筑工程冬期施工规程
3 术语
3.1 基层
直接承受装饰装修施工的面层。
3.2 交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
3.3 结合层
由混凝土界面处理剂或其他聚合物水泥砂浆构成的用于提高（抹灰）界面间粘结力的材料层。
3.4 水泥基粘结材料
以水泥为主原料，配有改性成分，用于外墙饰面砖粘贴的材料。
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 编制内墙贴面砖工程施工方案，并报监理审批。
4.1.2 进行必要的测量放线，并根据测量结果进行深化设计，画出大样图，明确细部做法。
4.1.3 按照大样图进行样板间（段）施工，样板间（段）经设计、监理和建设单位检验合格并签字认可后，对操作人员进行施工安全技术交底。
4.2 物资准备
4.2.1 水泥：宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复合水泥，其强度等级不应低于32.5级，产品质量必须符合现行技术标准规定。
水泥进场时应有产品合格证和质量保证书。水泥进场后应分批对其强度、安定性进行取样复试。检验批应以同一厂家、同一编号、同一强度等级为一批。
使用中，当对水泥质量有怀疑时或水泥出厂时间超过三个月或水泥进场以后出现结块时，应重新取样进行试验，并按其实际试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
4.2.2 砂：宜选用中砂，平均粒径为 0.3mm～0.6mm，砂子应颗粒竖硬、干净，砂中不得含有杂质，且含泥量不应大于 3%，用前过筛。
4.2.3 面砖（内墙砖）：表面光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应符合设计规定。不得有色斑、缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。性能指标应符合现行国家标准《干压陶瓷砖》（GB/T 4100·5）的规定，其吸水率应符合设计要求。
4.2.4 瓷砖粘结剂（胶粘剂）：应为水泥基粘结材料，使用时应根据瓷砖的品种、性能以及使用要求的不同分别选用不同性能的胶粘剂，其质量应符合 JC/T 547 技术标准的相关规定。进场的产品应有出厂合格证、出厂检验报告及产品定期形式检验报告，生产厂家还应根据使用工程的实际情况提供产品使用说明或相关的施工作业指导文件。材料进场后，应按批量（即同一生产批号）进行抽样复试，合格后方可使用。
4.2.5 混凝土界面处理剂（界面剂）：宜优先选用干粉型普通混凝土界面处理剂和加气混凝土界面处理剂。优质的水剂型界面胶也可使用。
界面剂进场时应有出厂合格证、出厂检验报告和相关的使用说明。材料进场后，应按批进行抽样复试，合格后方可使用。界面剂性能必须符合 JC/T 907 标准要求。劣质的、不环保的建筑胶与界面剂严禁使用。
4.2.6 嵌缝剂（勾缝剂）：应选用具用抗渗性能的粘结材料，其抗渗性能应符合 JC 474《砂浆、混凝土防水剂》技术标准相关规定。进场的产品应有出厂合格证、出厂检验报告及产品定期检验报告，生产厂家还应根据使用工程的实际情况提供产品使用说明或相关的施工作业指导文件。材料进场后，应按批量（即同一生产批号）重点进行现场“白化、泛碱”试验和其他指标的抽样复验，合格后方可使用。
4.2.7 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）规定。
4.2.8 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于 3mm
×3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少
于 15d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
4.2.9 磨细生石灰粉：其细度（通过 0.125mm 方孔筛的筛余量）
合格品不大于 15%、一等品不大于 10%，用前应用水浸泡使其充分
熟化，其熟化时间应为 3d 以上。
4.2.10 其他掺合料：外加剂、粉煤灰，其掺入量应由试验确
定。
4.3 施工设施准备
4.3.1 施工机械
砂浆搅拌机、切割机、角磨机、电动搅拌器、手提切割机等。
4.3.2 工具用具
手推车、铁锨、筛子（孔径3mm）、水桶、灰斗、木抹子、铁抹子、刮杠、小灰铲、勾缝溜子、托灰板、錾子、橡皮锤、细线绳、水泥钉、墨斗、红蓝铅笔、海绵快、棉纱等。
4.3.3 监测装置水准仪、水平尺、电子秤、托线板、线坠、钢尺、靠尺、方尺、塞尺等。
4.4 作业条件准备
4.4.1 地面防水层、混凝土垫层施工完毕，墙顶抹灰、墙面防水层、保护层施工完成，并经过验收。
4.4.2 门窗框安装完成，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并对门窗框进行保护，防止交叉污染。
4.4.3 安装系统管线、盒等安装完毕并经过验收，管道支架根据放线结果安装完成。
4.4.4 脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖且位置正确。
4.4.5 样板墙（间）施工完毕，并经监理，建设单位验收合格。
4.4.6 室内温度应在5o C以上。
4.4.7 施工所需临时用水、电源已准备就绪。
5 施工工艺
5.1 施工工艺流程
5.2 操作要求
5.2.1 基层处理的操作要求：
a）混凝土墙面：将凸出墙面的混凝土剔平，若墙面有严重的油污时,应采用10%火碱水溶液将墙面的油污清洗，并用清水将碱液冲净、晾干，涂抹用1:4水灰比拌和的混凝土界面处理剂（结合层）一道，接着抹找平底灰、粘贴面砖；也可用笤帚扫甩内掺水重20%的环保类建筑界面胶的1:1水泥细砂浆一道进行“毛化”处理，等扫甩的毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后，才能抹找平底灰、贴面砖。
b）砖墙面：剔除和清扫干净墙面上的残存砂浆。抹灰前，应提前1d～2d浇水湿润墙面。
c）轻质板墙面：应清净表面粘附的杂物。
5.2.2 吊垂直、弹控制线、确定基准面，贴灰饼、冲筋：根据室内陆坪，弹设水平控制线。根据墙面垂直与平整情况确定贴砖基准面并贴灰饼，冲筋。贴灰饼时，先在门窗口角、墙面等不同部位找规矩、套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，间距以1200mm～1500mm为宜。冲筋应直通墙顶并做到顶面平齐。贴饼的厚度应根据墙面的平整与垂直情况确定，最薄处宜控制在7mm以内。
5.2.3 抹找平底子灰：基层处理完毕，冲筋已完成并经验收后，即可以开始抹底子灰。
a）混凝土墙面：满刮一道按1:4水灰比拌和的混凝土界面剂（或其他用于基体界面处理的聚合物砂浆），然后用1:3水泥砂浆分层抹灰找平；也可以先用笤帚扫甩内掺水重20%的环保类建筑界面胶的1:1水泥细砂浆一道对抹灰界面进行“毛化”处理，等扫甩的毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后，再开始分层抹找平底灰。
b）砖墙面：提前一天浇水湿润墙面。抹灰时应按设计的砂浆比例分层抹灰，首层抹灰应将砂浆用力挤入砖墙缝内，其余层应按所冲的筋装档、找平。
第一层灰抹完后，应用木抹子搓平、划毛，待六至七成干时，再抹第二层。第二层应与冲筋抹平，并用刮杠刮平找直，再用木抹子搓平，砂浆终凝后根据气温情况洒水养护3d～7d。每层抹灰厚度宜为7mm～9mm，底灰的平整度和垂直度应严格控制。
5.2.4 弹线、排砖、做基准点：底子灰干燥度大于60%时，应按照大样图结合结构实际尺寸进行排砖，原则上应按整砖考虑，横竖向排砖应保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，大墙面、柱子和垛子要排整砖，特殊情况下非整砖应排在次要部位（如阴角或窗间墙等处）。在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。如遇有突出墙面的支架、卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑粘贴。排砖完成后，应按所排情况在墙面上弹贴砖位置线，然后以事先确定的贴砖基准面，把面砖片临时用砂浆粘贴到墙上作为标准点，用来控制贴面砖的平整度和垂直度。瓷砖粘贴厚度应根据墙面基层情况确定，一般不宜定的太厚，用水泥砂浆粘贴时5mm～7mm为宜，胶粘剂粘贴时3mm～5mm即可。
5.2.5 选砖、浸砖：面砖粘贴前，应进行挑选，颜色、规格一致的面砖分别进行码放，且应将其使用在同一面墙上或同一间房内。浸泡面砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出表面晾干以备使用。
5.2.6 面砖粘贴：应根据弹（挂）的分格线或粘贴的标准点进行，粘贴时应自下而上分层进行粘贴。粘贴前，先在最下一层的上口控制线处临时固定一个水平的托尺，并固定稳妥，托尺长度应稍小于所贴瓷砖墙面的宽度。
面砖粘贴宜用水泥基胶粘剂进行粘贴，也可用掺加水重20%的环保类建筑胶的1:1水泥细砂浆进行粘贴。在轻质墙板面、硅钙板面粘贴面砖时应采用水泥基瓷砖胶粘剂粘贴施工。
a）先把拌好的粘结料浆用小灰铲满抹在面砖背面，抹浆厚度以5mm～8mm为宜，随后用灰铲在抹好的料浆上面均匀的划槽数道以利于挤浆排气，然后再用灰铲刮去面砖四边角多余的粘结料浆并使抹好的料浆呈梯形状。
b）把抹好粘结料浆的面砖先立放在托尺上，并使面砖两侧与控制线相迎合，然后由下向上把面砖粘在墙面上，用橡皮锤或灰铲的木柄将面砖敲平、挤实，使其与控制线齐平，随后用灰铲刮掉瓷砖四周挤出的胶浆并收回到灰桶里继续使用。贴砖过程中，要随时用靠尺检查平整和垂直情况，及时调整面砖使其灰缝宽窄均匀、一致。面砖粘贴后，要及时用棉纱或软布将面砖表面擦拭干净，经自检应无空鼓、裂纹、裂缝等缺陷。
5.2.7 勾缝或擦缝：面砖粘贴24h后，应按设计要求进行勾缝，勾缝材料的品种、颜色应符合设计规定。当面砖密贴时，要进行擦缝处理。
a）勾缝时，先将调好的嵌缝料浆用橡胶批板从对角线方向将砖缝填满，用勾缝溜子将缝内的嵌缝料压实、挤密以填充面砖背面四周的空隙，再将砖缝用橡胶批板填满并用勾缝溜子溜实。刮除砖面上多余的嵌缝料，用浸过水并挤干水分的海绵块擦净砖面。在嵌缝料收浆时再用勾缝溜子将缝内的嵌缝料压实、溜光。嵌缝料收浆后（即将终凝时），用海绵擦拭砖面。擦拭过程中，海绵上粘附的灰浆要及时清洗，待砖面表干后（砖面开始泛白）再用干软布或棉纱头分别拭净砖面。
b）擦缝料应按设计选用，设计无要求时可用白水泥进行擦缝。擦缝要深浅一致，不得有遗漏的地方，最后用棉纱或软布将砖面擦拭干净。
5.3 季节性施工
5.3.1 基层处理、基层抹灰、面砖粘贴施工时，室内环境温度不得低于5℃，粘贴面砖的料浆应采取保温措施，在硬化期内不得受冻。
5.3.2 寒冷季节进行室内面砖施工时，要用可靠的保温和增温措施。操作环境温度应在5℃以上，粘结料应用热水搅拌，以确保上墙温度不低于5℃。面砖粘结材料完全硬化后，方可撤除保温设施。
6 质量控制标准
6.1 主控项目
6.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能
检测报告和复验报告。
6.1.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
6.1.3 饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
6.1.4 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
6.2 一般项目
6.2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
6.2.2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
6.2.3 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
6.2.4 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见下表。
6.3 其他质量控制要求
6.3.1 室内贴面砖施工前应认真对面砖进行挑选，规格、色差太大者剔除不用。施工中严格按控制线留缝，粘贴彩色砖、腰线砖时，应注意粘贴位置、拼图、方向正确，确保面砖缝宽一致，通顺均匀。
6.3.2 基层处理应认真，严格控制每层抹灰的时间间隔，并进行洒水养护，防止出现基层空鼓而影响面层质量。
6.3.3 施工时严格按工艺要求操作，粘结砂浆未终凝前不得碰撞刚贴好的面砖，避免使面砖发生位移或错动，出现接缝不平、不直，表面高低差过大等缺陷。
6.3.4 内墙面砖粘贴时，非整砖使用部位应符合设计要求，墙裙、贴脸突出墙面厚度一致。阳角应使用45°拼角或采用阳角砖，阴角砖应压向正确。在墙面管、洞和突出的支架、管箍等处，不得用非整砖拼凑粘贴，应用专用钻切机具套割整砖吻合。
6.3.5 室内面砖施工过程中，应及时清理面砖表面的灰浆，防止凝固后难于清理而造成污染。
7 产品防护
7.1 内墙贴面砖施工过程前，应对门窗框进行保护，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。施工过程中，操作人员应加强保护，不得碰坏。
7.2 合理安排施工顺序，防止工序交叉作业损坏面砖。
7.3 油漆和涂料工程施工时，必须采取贴纸或贴膜等措施对面砖进行保护，不得将油漆、涂料喷溅到已完的饰面砖上，以避免污染墙面。
7.4 拆除脚手架或搬移马蹬时，注意不要碰撞墙。
7.5 装饰材料、饰件在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
8 环境因素及危险源控制措施
8.1 环境控制措施
8.1.1 面砖切割应尽量采用湿切法，在噪声敏感区施工，宜选择使用低噪声的设备和器具，防止噪音污染、扰民。
8.1.2 废弃物应按环保要求分类堆放并及时予以清除。
8.2 危险源控制措施
8.2.1 操作用脚手架应搭设牢固，脚手板的铺设和固定满足操作要求，马凳制作和安放应符合安全规定。
8.2.2 使用手持电动工具时，应戴绝缘手套，并配漏电保护装
置。
9 质量记录
执行本标准应形成以下质量记录：
原材料合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料
04—B1019 施工技术交底记录
04—B1024 工序交接、中间交接检查记录
04—B1023 工程隐蔽验收记录
B1065—04 材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检
查验收记录
A3045 饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录表
