一.品质术语:
1.品质: 就是产品质量,亦即产品符合标准的程度..
2.品质保证: 通过采取事先措施,把不良现象消灭在萌芽状态,从而保证所生产的产品符合要求的过程.
3.质量: 产品,体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方面要求的能力.
4.过程: 使用资源,将输入转化为输出的活动系统.
5.产品: 使用资源,将输入转化为输出的活动系统的结果(硬件/软件/服务/流程性材料)
6.标准: 指的是品质规范、技术指标、限度要求等有关产品外观、功能、结构方面的特性和接收准则。
7.签板：指的是对样板进行签名确认。
8.限度样板：表示的特性状态为最低的接收控制限度，低于此板时拒收。
9.标准样板：表示的特性状态为最佳的值。
10.合格：满足要求。
11.不合格：未满足要求。
12.缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。
13.预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
14.纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
15.纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
16.偏离许可： 产品实现前，在限定的产品数量或期限内，对特定用途允许其偏离原规定要求的授权
17.让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的授权。
18.放行：进入过程下一个阶段的授权。
19.返修：为使不合格产品满足预期使用对其所采取的措施。
20.返工：为使不合格产品符合要求对其所采取的措施。
21.降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。
22.报废：为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施。
23.自体不良：是材料本身发生的不良。
24.作业不良：是材料在制造过程发生的不良。
25.客户：被服务的对象，一般分为外部客户和内部客户
26.认证：由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。
二.英文缩写
1.QC:Quality control (品质管理)
2.QS:Quality system (品质系统)
3.IQC:Incoming quality control (进料检验)
4.IPQC:Process quality control (制程检验)
5.FQC:Final quality control (最终检验)
6.OQC:Outgoing quality control (出货检验)
7.QA:Quality assurance (品质保证)
8.QE:Quality engineer (品质工程师)
9.PQE:Process quality engineer (制程品质工程师)
10.SQE:Supplier quality engineer (供应商品质工程师)
11.PIE: Product industrial engineer (产品工业工程师)
12.QCC:Quality control circle (品管圈)
13.SOP:Standard operating procedure (作业指导书)
14.SIP:Standard inspection procedure (检验规范)
15.ISO:International organization forstandardization (国际标准化组织)
16.TQC:Total quality control (全面质量经营)
17.BOM:Bill of material (物料清单)
18.AQL:Acceptable quality level (允收品质水准)
19.CAR：CorrectiveAction Requirement (纠正措施要求)
20.IPQC：In ProcessQuality Control (制程检验)
21.CR：至命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷、Ac允收、Re拒收
22.SPC：Statistical Process Control(统计过程控制)
三.基本知识
1.检验七要素: (1).目标、（2）抽样、（3）比较、（4）判定、（5）结果、（6）处理、（7）记录。
2.品管七大手法：（1）柏拉图、（2）直方图、（3）检查表、（4）层别法、（5）特性要因图、（6）管制图、（7）散布图
3.八项基本原则：（1）以顾客为中心、（2）领导作用、（3）全员参入、（4）过程方法、（5）管理的系统方法、（6）持续改进、（7）基于事实的决策方法、（8）互利的供方关系。
4.ISO的20条要素：（1）管理职责、（2）质量体系、（3）合同评审、（4）设计、（5）文件及资料的管理、（6）采购、（7）客户供应品之管理、（8）产品鉴别与追溯性、（9）制程管理、（10）检验与测试、（11）检验与测量设备的管理、（12）检验与测试状态、（13）不合格品之管理、（14）纠正及预防措施、（15）搬运、储存、包装、保存与交货、（16）品质记录、（17）内部品质稽核、（18）培训、（19）服务、（20）统计技术
5.PDCA循环法：Plan 计划、Do执行、Check检查、Action行动
6.5M1E： Materials物料、achines机器、 Method方法、 Man人、 Measure测量 、 Environment环境
7.5W2H： Why为什么、 What 做什么、 When何时、 Where何处、 Who谁、 How to do 如何做、 How much 成本如何
8.7S：清洁、清扫、整理、整顿、修养、安全、节约。
9.ROHS（危害物质禁用指令）：电器产品不含Pb铅、 Hg汞、Cd镉、 Crb+六价铬、 PBDE聚溴二苯醚、 PBB聚溴联苯。
10.五大基本电子原器件：电阻、电容、电感、二极管、三极管。
11.检验标准有：样板、承认书、仕样书、规格书、图纸、作业指导书、BOM等。
12.文件的分类: 一级文件(质量手册)、 二级文件（程序文件）、 三级文件（作业指导书、检验标准等）、 四级文件（记录、表单等）。
13.ROHS指令中其含量指数不得超过：Cd镉100PPM 其他Pb铅、 Hg汞、 Crb+六价铬、 PBDE聚溴二苯醚、 PBB聚溴联苯不得超过1000PPM。
14.PPM表示百万分之一，却记。
四.品质知识
1.品质保证的意义：
l 降低品质成本，提高利润；
l 提高产品可靠性；
l 提升公司形象；
2.不良事项纠正措施过程:
问题:描述问题/不合格. 阐述问题的真相,从5W2H的角度去考虑.
纠正:临时措施和生效查期.应急处理措施,目的是防止问题点的事态扩大.
分析:识别根本原因.针对问题彻底分析,查明根本原因.
措施:永久性措施和生效日期.依据根本原因建立永久对策措施.
验证:验证有效性. 在一段时间(应该不是太长)后验证对策的效果.
实施:控制. 采取一定的控制方法,巩固效果.
预防:预防将来再出现的措施.采取一定的方法,识别类似的潜在隐患.,防止再出现.
3. 7S的理解:
整理: 区分需要与不需要的东西.
整顿: 将需要的东西定位放置,保证在需要时能及时取用,用完之后要放回原位.
清扫: 将不需要的东西进行清扫、丢弃，保持公司无垃圾状态。
清洁：维持清扫过后的厂区及环境保持清洁美观，创造舒适的工作环境，使员工有无比的干劲。
修养：通过以上4S活动，让每位员工养成良好的习惯，并遵守规定规则。
安全：通过安全活动，让大家有安全意识，确保在作业中人员和财物的安全。
节约：通过服务活动，让大家知道满足顾客要求、全员参入，从我做起。不断完善，提高率利。
4. ISO9001:2000版标准的优点:
能使用于各种组织的管理和运作;
易于使用、语言明确和容易理解；
减少了强制性的“形成文件的程序”的要求；
将质量管理体系与组织的管理过程联系起来；
强调了对质量业绩的持续改进；
强调了持续的顾客满意是质量管理体系的动力；
与ISO14000具有更好的兼容性；
突出了最高管理者的作用；
强调了对质量方针和目标的管理。
5. AQL抽样检验
AQL抽样检验的典型方式是MIL-STD-105D抽样计划，它是由美国军方于1963年公布的用于军品采购的抽样计划。我国将该抽样计划作了一定的修改后命名为GB2828。
MIL-STD-105D的构成分别为：
正常检验单次抽样计划表；
严格检验单次抽样计划表；
减量检验单次抽样计划表；
正常检验双次抽样计划表；
AQL值一般由供需双方在采购合约中规定。
6. PDCA循环法:
计划阶段:-----“P”针对所要改善的问题制定目标,并识别达成这些目标的具体措施和方法.其步骤是:
(1)分析现状,找出需要优先解决的主要问题;
(2)分析形成问题的各种原因,并找出其中的主要原因;
(3)针对主要原因制定改善计划;
(4)把计划付诸实施,并预期其效果.
实施阶段------“D”有效地执行已制定的改善计划及其措施.
检查阶段------“C”根据改进计划的要求,检查,验证实际执行的效果,看是否达到了预期的目标.
总结阶段------“A”检讨,总结前面三个阶段的效果.要做到:
(1)根据检查的结果进行总结,把成功的经验和失败的教训纳入到有关的文件和规定之中
(2)提出尚未解决的问题,把定位转入下一次的PDCA循环中去.
7.ISO9000的作用:
企业导入和实施ISO9000,不仅能增加客户的信任,获取更多的定单,还能有效地促进内部质量管理水平,强化企业经营体质,使各项质量活动或过程得到有效的控制.并表现在:
产品质量的持续改进和提高;
减少返工,报废和客户投诉;
良好的产品设计;
树立员工质量意识和工作满意感,改进企业质量文化;
改进企业形象,提升商业信誉;
增强客户信心和市场竞争;
保持企业内部运作的协调、统一。
总之，企业导入和推行ISO9000，能够做到“人人有职责，事事有程序，作业有标准，体系有监督，不良有纠正。”
8.跌落实验设置条件：
l实验顺序：一个角、三个边、六个面
地面状态：水泥地面或木版地面等。
跌落高度：
9.八项基本原则：
原则一：以顾客为中心
组织依存于其顾客，因此组织应理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
原则二：领导作用
领导者将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。
原则三：全员参与
各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来的最大收益。
原则四：过程方法
将本能的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
原则五：管理的系统方法
针对设计的目标，识别理解并管理一个由相互关系的过程所组成的系统。
原则六：持续改进
持续改进是组织的一个永恒的目标。
原则七：基于事实的决策方法
对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效决策的基础。
原则八：互利的供方关系
通过互利的关系，增强组织及其供方创造价值的能力。
10. ISO的介绍：
ISO（国际标准化组织）成立于1947年2月23日，总部设在瑞士日内瓦。
ISO和IEC都是非政府机构，它们订的标准实质上是自愿的。，
ISO9000族标准可帮助各种类型和规模的组织实施并运行有效的质量管理体系。这些标准包括：
ISO9000表述质量管理体系基本原则并规定质量管理体系术语；
ISO9001规定质量管理体系要求，用于组织证实其具有提供满足顾客要求和 适用的法规要求的产品的能力；
ISO9004提供质量管理体系指南，包括持续改进的过程，有助于组织的顾客和其它相关方的满意。
ISO9011提供管理和实施环境和质量审核指南。
上述标准共同构成了一组密切相关的质量体系标准，在国内和国际贸易促进相互理解。
12. 不合格品的控制：
不合格品的隔离、表识、存放。
不合格品的判定：符合性判定（QC评审）/分级评审程序（管理者评审）
13. 不合格品的处理：条件接受（AOD）；
不合格品的拣用规定；
不合格品的偏差接受规定；
不合格品的返工、返修作业规定；
不合格品的特采作业（让步接受）规定；
不合格品的退货规定；
不合格品的报废规定。
IQC组人员工作职责
一.IQC工作职责:
1.了解原材料,熟悉检验标准;
2.依公司标准对来料的检验;
3.于实记录检验结果和填写日报表;
4.来料不良开具《不合格评审表》交上级评审；
5.对特采上线的物料一定要跟踪，确认其对产品的影响程度，并知会供应商改善；
6.对贵重物料或特殊要求的物料全检；
7.仪器、设备、工具的维护和改善；
8.生产线退料的确认和判定；
9.7S的维护和改善；
10.服从上级临时工作调动和安排。
二.IPQC工作职责
1.了解公司产品，熟悉检验标准；
2.核对生产计划表，了解要生产的产品型号和订单数量；
3.根据BOM表核实上线物料是否错误和来料检验标示状况；
4.对于特采/选别上线的物料，一定要弄清不良现象，并提醒生产部注意或加工或选 别；
5.首件的确认，并作好确认记录；
6.定时巡检，并做好巡检记录；
7.生产异常时，及时开具CAR《品质异常联络单》知会上级和相关部门处理；
8.对新产品或工程更改的产品一定要工程确认，并跟踪其效果；
9.产品入库前抽检，依公司标准检验，合格批贴合格标入库，不合格批贴不合格标签，要求生产线返工，复抽检并作好抽检记录；
10.IPQC判定的制程不良品，由IPQC监督生产部申请报废或返修处理；
11.上线物料发现是来料不良，及时通知上级和IQC处理；
12.服从上级临时的工作调动和安排。
三. IQC组长工作职责:
1.了解原材料,熟悉仪器的使用和公司的检验标准.;
2.工作计划的制定;
3.各种品质活动的组织,会议的召开;
4.对下属的培训;
5.对来料不良的控制,和供应商的评诂;
6.下属工作的安排和督导;
7.报表的审核和确认;
8.品质鉴定和判定意见的签署;
9.分析并保存每日、每周、每月的检验报告
10.生产部投诉的分析与改善；
11.品质异常的分析与跟踪；
12.控制制程中不良品的转序；
13.7S的监督和维护；
14.配合上级的工作。
电子知识
一.电阻器：
1.电阻器（用字母R表示）：多用来分压、限流、还可与电容组成滤波器、陷波器等。是一种耗能元件。(单位欧姆Ω)
2.普通电阻器的误差可分为±5％、±10％、±20％三种，在标记上分别以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ挡表示。精密电阻器的误差分别为±2%、±1%、±0.5%，在标记上分别以0.2、0.1、0.05表示。
一般地说，精密电阻器的色环为五色环，普通电阻器的色环为四色环，有时四条色带的电组器只有三条，其原因是：当允许偏差为±20%时，表示此值的这条色带颜色就是电阻器本身的颜色，这种表示法用于普通电组器的表示中。
2. 色环电阻器所代表的数字以及允许偏差：
二、电容器
1.电容器(用字母C表示):电容器简称电容,是一种储存电荷或者储存电场能量的元件.多用来滤波、隔直、交流耦合、交流旁路以及与电感元气件构成振荡回路等。电容器的基本功能是隔直流、通交流。（单位法F）
2.允许偏差：F±1% G±2% J±5% K±10% M±20% N±30%
3.电容器的标称容量通常以pF和uF为单位，有小数点者单位为uF，无小数点这单位为pF，一般电解电容器的单位都为uF。
4.指针式万用表与数字万用表内部电压极性相反,前者黑表笔接的是电表内部电源的正极,而红表笔接的是电表内部电源的负极.
5.电容器按介质的不同可分为纸介电容器、薄膜电容器、云母电容器、玻璃釉电容器、陶瓷电容器、电解电容器等。
三．电感：
1.电感器（用字母L表示）是一种储能元件（即有源器件），具有储存磁场能量的作用。在电路中，电感器多与电容器构成滤波或谐振回路，它对交流信号起阻碍作用。
2.电感元件是电感器、互感器以及变压器的总称。主要功能是用作震荡、滤波、阻流和陷波等。
3.电感量（L）的大小取决于线圈的匝数、形状等因素。单位是亨H。
4．变压器是利用互感原理（根据电磁感应原理）将某一交流电变换成同一频率的另一种交流电压（主要是电压值的变化）的电气组件。它能实现从一个电路向另一个电路传输能量或信息。在电路中，主要作用是电压改变、电流改变、阻抗改变、直流隔离以及在它的输入端和输出端之间尽可能最大限度地传递能量。
5.初级线圈又称为一次绕组或原绕组，接电源或信号源，它的作用是输入电能；次级线圈又称为二次绕组或副绕组，接负载，它的作用是输出电能。
6.变压器按工作频率的不同可分为高频变压器、中频变压器、低频变压器。
四.晶体二极管
1.晶体二极管（用字母D表示）是晶体管的主要类型之一，它是一种电流与电压呈非线性的电子器件，对它的检测主要是判别它的单向导电性以及它的正、负极性。晶体二极管主要用于整流、检波、稳压及变容等。
2.按构成的材料的不同分类
l 硅二极管：它的管压降、正向电阻和反向电阻都比锗二极管的大，但其反向电流比锗二极管的小。它适用于温度变化较大的电路中。它的导通电压U（0.6~0.8V）
l 锗二极管：一般适用于小信号高频电路中，用作检波以及限幅。它的导通电压U（0.1~0.3V）
3. 直流电阻R是指二极管两端所加直流电压U与流过它的直流电流I的比值,即R=U/I..二极管的直流电阻不是恒定值,正向的直流电阻R随工作电流的增大而减小;反向的直流电阻值R随反向工作电压的增大而增大.
4.晶体二极管检测内容主要包括极性判定、反向击穿电压以及单向导电性能。
5.稳压二极管工作于反向击穿状态时，主要用来提供稳压的直流电压，多采用硅材料制成。
6. 稳压二极管的检测方法：
l 将二极管与一个10K的电阻串联，再串接一个电流表，在其电路中加个可调直流电源；（要求二极管的负极接电源的正极，二极管的正极接电源的负极）
l 调节直流电源（要求从低向高调节）使电流表的电流值在5mA-10mA；
l 再用电压表测二极管的两端电压。即为稳压值。
五.晶体三极管:
1.晶体三极管(用字母Q表示)晶体三极管也称为双极型晶体管或半导体三极管,简称三极管.在电路中主要起功率放大的作用.
2.按材料的不同可分为:锗三极管(特点是增益大、频率特性好，一般用于低频率电子线路中)、硅三极管（特点是反向漏电流小，耐压高，能在较高的温度下工作并能够承受较大的功率损耗）
3.按用途的不同可分为：放大三极管（主要起电流或其他参数的放大作用）、开关三极管（主要用于中/高速脉冲开关电路中）。
4.按功率的不同可分为：小功率三极管（P≤0.3W）、中功率三极管（0.3W＜P＜1W）、大功率三极管（P≥1W）
NPN型 PNP型
5.锗三极管的正向导通压降一般为0.2~0.3V，而硅三极管的正向导通压降一般为0.6~0.8V，根据这一点，就可以把它们区分开来。
六.基本公式：R=U/I P=U2/I P=I2R P=UI
七.基本换算：K=103 M=106 G=109 T=1012
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