高炉长寿系列专题三

高炉长寿专题系列三

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封炉或长期休风应注意哪些问题？

1)装封料过程，应加强炉况判断和调节，消灭崩料和悬料，保持充足的炉温，生铁含硅量控制在0.6～1.0%；
2)各岗位要精心操作和加强设备维护检查，严防装封料过程发生事故，而造成减风或休风；
3)封炉料填充方式，同高炉大中修开炉料填充方式，即炉腹装净焦，炉腰装空料，炉身中下部装综合料(空料和正常料)，炉身上部装正常料；
4)封炉料下达炉腹中下部，出最后一次铁，铁口角度加大到14°，大喷后堵上。通知热风炉休风，炉顶点火，处理煤气；
5)休风后进行炉体密封。炉顶装水渣，厚度500～1000mm左右。卸下风口，内部砌砖，渣口、铁口堵泥。焊补炉壳，大缝焊死，小缝刷沥青密封；
6)根除漏水因素。关炉壳喷水，切断炉顶打水装置，损坏的冷却设备全部闭水，切断炉顶蒸汽来源；
7)降低炉体冷却强度。封炉休风后，风口以上冷却设备，水量、水压减少至30%～45%，3d后风口以下水压降低至50%。3月以上的封炉，上部冷却水全部闭死，管内积水用压缩空气吹扫干净；
8)封炉2d后，为减少炉内抽力，可关闭一个炉顶煤气放散阀。
9)封炉期间要定期检查炉体各部位(重点是风口、渣口、铁口)有无漏风情况，发现漏风及时封严。

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简要说明解剖调查高炉内部的分区情况及特征

①固相区：在高炉上部，固体炉料焦、矿呈层状分布，是炉料受热、水分蒸发分解及煤气与炉料进行间接还原的区域；
②软熔带：是炉料进一步受热，矿石开始软化和熔融的区域，出现固—液—气多相反应，主要进行造渣和开始直接还原，软熔的矿石层对上升，煤气阻力很大，煤气流主要靠固状焦炭层，即“焦窗”通过；
③滴落带：向下滴落的液态渣铁通过疏松的焦炭层与焦炭及煤气进行多种复杂地传热、传质过程；
④风口焦炭循环区：具有一定的能量的鼓风与喷入的煤粉和焦炭在循环过程中进行激烈燃烧，上面的焦炭不断补充进来，形成炉内温度高达2000℃以上的高温焦点；
⑤焦炭呆滞区：受四周循环区域的挤压及其碎焦的影响，该区焦炭呈呆滞的锥体状故又称“死焦锥”。“死焦锥”焦炭其实不死，只是更换时间较长；
⑥渣铁储存储存区：渣铁层界限分明，熔渣浮在铁水表面，滴落的铁水通过渣层会发生一些液相之间耦合反应。

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为什么会发生炉缸烧穿事故？怎样预防？

原因：1，炉缸结构不合理。2，耐火材料质量不好，施工质量差；3冷却强度低，冷却设备配置不合理；4，炉料含碱、铅高，造成砖衬破坏，铅的渗漏；5操作制度不当，炉况不顺，经常洗炉，尤其是用萤石洗炉。6，监测设备不完善，维护管理跟不上等。
预防：1，推广综合炉底，可采用碳砖或自焙碳砖与高铝砖或粘土砖相结合的结构。2，改进材质，增加品种，除无定型碳砖外，应增添石墨化或SIC碳砖，提高尺寸精度，缩小砖缝；3，改进炉缸结构和冷却设计，4，生产应加强检测，发现炉缸水温差超出正常值，及时采取有效措施。

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