做好生产计划的要诀

做好生产计划，是有一定的套路的。不要去搞定拍工序之类的就好。

做好生产计划，牢记以下四句话：

1，管好需求备对料

2，控好顺序投好料

3，严格执行控对量

4，过程透明高绩效

虽然是四句话，但是有八个管理动作。

第一，管好需求

需要对预测需求的程序、订单的交期进行有效管理，并对预测与预测，预测与订单，与库存，与在制等进行冲销等管理，形成静需求。在管理需求的过程中，要做好S&OP平衡，做好主计划。

第二，备对料

要分享物料的耗用特征和前置期，采用不同的方式采购物料。长周期的采用预测备料模式，覆盖所有的需求。中周期可能需要结合预测、历史耗用量及安全库存了方式备料。短周期可能性比较好的，常用料则采用JIT方式，而非常用料则采用MRP方式即可。

对于组装类业务，备料是极其重要的环节，必须重视，重视，重视。

第三，控好顺序

要依据销售订单的紧急程度来安排生产：紧急优先。生产任务，委外任务和采购任务的优先等级与相对应的销售订单相等。

紧急任务优先占用物料和产能，确保生产顺序的稳定性。当多车间时，合个车间任务的优先顺序，也必须与销售出货计划、销售订单的优先序相同，实现全局的优化。

第四，投好料

生产订单投料时，必须做好齐套性控制。不仅要实现生产订单的物料齐套，还需要做到生产条件的齐套：设备，模具，工装，图纸，量具等等均需要预先准备好。做到“万事俱备（生产条件），独欠东风（生产物料）”的状态。

第五，严格执行

现象执行生产任务时，其品种、数量、时间均按照生产计划部门安排的优先顺序规定即可，不能创新性发挥。工艺路线、质量标准、设备条件按照相关部门的标准即可。万不可打乱生产的优先顺序，自行或提前，或合并任务生产。

第六，控对量

严格控制车间现场的在制品总量，尽量减少车间的在制量。能少即少，少到最小值。流水式装配，最好半天量一个投放，机加等长工序的，也尽量少投料，缩短生产的前置期。

第七，过程透明

编制生产过程最必要的相关报表，及时掌握生产过程的真实进度。比如，生产订单的齐套状态，生产订单的作业进度，关键设备的负荷状态，销售订单的交期偏差（缓冲状态）等等，实现“可视即可控”的要求。

第八，高绩效

未有过程科学、可见、可控才能实现高绩效。