一、地下室外墙施工
工艺流程
工艺要点
A.钢筋绑扎前需清凿清理墙水平施工缝;穿墙孔洞较大需截断墙钢筋时在孔周按设计要求绑扎加强筋,外墙所有钢筋不得与模板接触。
B.螺杆直径、间距和模板厚度及木枋规格、间距需经验算后确定,但不得超出图示要求。
C.施工缝部位预浇20-40mm同砼配合比水泥砂浆,之后分层(不大于500mm)浇筑,各层在初凝前完成上层砼浇筑,避免施工冷缝。
D.带模养护期间出现气温骤降或日昼温差较大时应提前在模板外挂多层麻袋保温保湿,控制砼内外温差和砼表面降温速率。
E.麻袋不少于三层且应做到全封闭,并设专人洒水养护,确保麻袋始终保持湿润状态,砼浇筑后前5天,养护水温较低时应加热。
F.清理出止水螺杆橡胶垫,沿孔内割断外露螺杆,不得用手工折断;将干硬微膨防水砂浆压入螺杆喇叭孔后铁抹压平。
G.基层干燥后从下至上分三遍涂刷防水涂料,各遍厚度均匀、方向垂直;附加层在迎水面宜用卷材,在基层宜用涂膜类防水。
H.优先采取砖砌保护墙,如采用挤塑板,在土方回填时应有专人负责整理挤塑板;土方回填应分层分遍夯实,不得破坏保护层。
成品效果
外墙内外侧均无可见裂缝,无振捣不密实、无蜂窝麻面、无明显模板接缝、无渗水现象
防水层厚度均匀,无流淌、皱折、空鼓现象,保护墙及回填土施工未对防水层造成破坏。
二、水平施工缝止水钢板安装
工艺流程
工艺要点
A.配合木工测量施工缝标高和墙轴线，并在已稳固的外墙立筋上用红油漆标注施工缝水平线(墙内外模板上口线)。
B.焊工必须持证上岗,不得在主筋上起弧以免烧伤主筋;钢板水平定位筋和限位筋不得超出墙外侧立筋外表面。
C.钢板就位调整好垂直度后将下口点焊在水平定位筋,并将中部限位筋(原已焊牢在钢板上)与外墙立筋点焊牢固。
D.钢板搭接不小于20mm,双面满焊,各面第一遍从中至上从下至中,第二遍从下至上,焊缝高度5mm;转角采用成品整折板。
E.被断开的柱箍另设同直径钢筋与钢板搭接焊5d,但不得烧伤钢板;钢板上下各加一道原柱箍,与原箍筋间距不小于50mm。
F.检查、复核、验收主要内容有钢板标高及轴线定位,固定是否牢固,焊缝质量,有无烧伤钢板和主筋,柱箍加强等。
G.支模时检查模板标高是否与原控制线吻合，砼浇筑和拆模时及时制止可能造成钢板松动、变形的违规操作。
H.清理钢板时不得采用铁锤敲打造成钢板松动和变形，施工缝处理时不得造成粗骨料松动、边角崩塌和钢筋受损。
成品效果
钢板水平居中墙中心和垂直居中施工缝(误差均不超5mm)，钢板上口顺直无缺口，表面无水泥浆。
外墙水平施工缝表面无松散粗骨料和水泥浆料、浮浆已清除，表面已作毛化处理。
三、底板后浇带浇筑
工艺流程
工艺要点
A.止水钢板下采用快易收口网或多层钢丝网模,上口采用快易收口网或木模板,如为木模板需开口成锯齿形。
B.底板砼振捣时确保快易收口网外渗浆孔有渗浆现象,浇筑后砼凝固前及时用高压水枪冲洗后浇带内渗浆。
C.后浇带冲洗干净后及时喷洒阻锈剂防止钢筋锈蚀;并及时砌筑水泥标准砖挡边,外用木枋钉九夹板覆盖。
D.拆除后浇带保护盖,将止水钢板上砼表面凿毛,并清除底板底面以上砼碎渣和其他垃圾,原下沉部位用卵石粗砂填平滤水。
E.采用微膨防水砼浇筑,如分段分期浇筑可能产生施工冷缝时应增设钢板止水带,与原止水钢板搭接50mm围焊饱满。
F.后浇带水量较大无法排除或最后一段后浇带施工时,应预埋钢排水管,管底伸入滤水层管顶出底板面100mm。
G.根据后浇带水量大小确定预埋钢管数量和间距,从远处往排水管分段浇筑砼,并及时排除集水区的水。
H.将砼面以上钢管切割,用圆形软木塞打入钢管底,灌入微膨快硬防水砂浆,圆形钢板塞入管内满焊,表面用水泥砂浆补平。
成品效果
后浇砼浇筑密实,表面平整、色泽一致,二次收抹压光无龟裂,新旧砼接缝无收缩裂缝且无渗漏现象。
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