基础技能之操作规程的编制⑥

十四、交接班及巡检

需要再操作规程中规定交接班要求，这需要与企业内部的交接班管理制度相匹配，是管理制度的细化，将制度细化为可执行的程序和流程。

交接班中需要规定交接班的时间、地点、人员及内容。

交接班内容是交接班的主要部分，需要根据不同岗位的特点分别编制交接班过程需要交接和确认的内容。

交接内容需要包括交接前准备工作，做到现场5S，问题记录；

交接中要一一核对，并在交接班记录表上一一记录，要求记录工具、原辅料、管件运行状态、运行问题及处理方法、故障及异常信息等。

在操作规程中要对交接进行明确的管控，将不可交班的情形与可交班情形明确区分。

管理制度对上述要求是以原则的形式列出的，操作规程要对上述内容进行细化，以具体岗位和实际操作为基础，制定切实可行的流程和内容。

操作规程中可以加入交接班表格的模板以及填写标准。当然，其它表格模板和填写标准也可以加入。不过由于加入了表格模板和填写标准，当后期表格模板变更或填写标准变更时，需要同步对操作规程进行变更。

对于巡检，操作规程中除了要规定巡检的一些基本原则之外，还需要针对岗位的不同制定详细的巡检内容，巡检内容要包括：

1、巡检路线

2、巡检频次及时间

3、巡检设备及巡检点

4、巡检检查事项及标准

必要时还可以画图，用图表示巡检路线、巡检的点位或设备位置。图片的方式比文字描述更形象且更容易记住。

十五、事故及应急处理

在前面操作流程已经写了故障及异常状态及其处理。故障及异常状态是操作过程当中的发生的一些故障或偏离正产运行的异常状态，但是尚没有发生事故。异常情况继续发展就会成为工艺事故，这一部分就需要在操作过程中写明。

事故分为多种类，一类是工艺事故，一类是伤害事故，通常情况下工艺事故附带着伤害事故。还有一类为环保和职业健康事故。

工艺事故是由于工艺操作不规范、工艺设备故障、工艺运行偏离正常工况等造成工艺状态失控的情况。工艺事故与目前的操作工序及设备有关，通常是一些各种各样的超温、超压、泄露等情况。

编写工艺事故的时候，要针对某一种可能的事故进行分析，包括事故可能发生的位置，事故可能发生的原因，事故发生前的征兆，事故处理需要的设备、药品、器材等，事故发生后的应急处理，以及处理后的收尾工作。

这一部分一定要考虑全所有可能的情况。实际上这也是一个HAZOP分析的过程，通常情况下通过分析就可以将这部分内容分析出来。

HAZOP分析对于编写操作规程来说是一项非常实用的工作。

对于伤害事故，按照可以参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441），按规定的20种伤害类型来进行分类和编写，也可以在这20种的基础上进行扩展，当然扩展要符合本岗位的实际。

成功率事故伤害事故编写应急处理的时候，也需要编写事故可能发生的位置、可能波及伤害的范围、事故的严重程度、事故的征兆、应急器材及设备药品、自救及应急步骤、应急后的收尾工作。

一定要注意在编写这一部分的时候，需要与公司的现场处置方案、应急方案联动。规定当事故扩大到何种程度的时候，启动何种级别的应急方案。

而且要在启动，还是在操作过程中规定：

应急方案启动的执行人；

信息传达、沟通方式和渠道；

事故状态下负责人，以及管理的移交；

明确不同事故各个岗位的责任及分工。

对与环保事故，根据事故的不同类型进行分类，然后针对每一类情况按照上述的方式进行编制。

职业健康事故要与伤害事故进行区分，通常情况下，伤害是我已经写明的，无需在职业健康室里面再次编写，职业健康事故的编写方式同上述三种事故。

如果你们的操作规程有职业健康部分以及环保部分，则可以将这两部分事故分别写入职业健康部分和环保部分。