引言 由于每个水泥企业所处地域不同，材料资源各异。为降低生产成本，达到环保政策要求，越来越多的水泥企业使用工业副产品石膏作为缓凝剂，特别是两种以上的副产品石膏同时使用时，在不同时间段、使用不同混合材时，对水泥凝结时间、强度以及混凝土外加剂的适应性等，均表现出较为明显的差异。一般情况下，很少有人将水泥的性能变化和石膏的使用联系在一起，熟料的成分变化、混合材的性质不同固然影响很大，但当在其它因素基本不变时，水泥性能仍变化很大。笔者在x公司的实际生产中就曾遇到这样的问题。
X公司所在的区域有两种不同的工业副产品石膏，一种是堆积如山的化工厂的副产物磷石膏，一种是发电厂、钢铁厂产生的脱硫石膏，两种石膏的化学成分见表1。
表1 不同石膏化学成分
从表1可看出，两种石膏除脱硫石膏的外水较高以外，其它成分基本相同，实际生产使用时，控制相同的出磨水泥SO₃含量时，掺入的比例是基本相同的。
两种石膏对水泥凝结时间的影响是完全不同的，相对于天然石膏而言，使用磷石膏和脱硫石膏，水泥凝结时间都偏长，对于凝结时间要求较短的水泥就不适合使用。
磷石膏和脱硫石膏相比较，磷石膏的凝结时间偏长，而脱硫石膏的凝结时间偏短，在控制不同的SO₃含量时，水泥凝结时间的影响是不同的；两种石膏不同比例混合使用时，对凝结时间的影响也是不同的；在不同季节，使用不同的石膏，混合使用不同的比例，对于不同客户的要求的调节手段和结果也是不同的。另外，不同的石膏对于水泥强度的发挥不同，不同的SO₃含量控制指标对水泥强度发挥也有很大差异，需通过不同时期客户对水泥凝结时间的要求进行调节。通过大量的实验数据统计，不同石膏的使用对水泥凝结时间的影响结果见表2。
表2 不同石膏对水泥凝结时间的影响
通过数据分析，结合实际生产控制情况归纳，不同的季节，同一方案凝结时间相差也很大。总体来说，冬季较夏季终凝时间长约50min左右，与熟料质量及混合材品种及掺量、磨机工况有关，须通过实验确定。从表2可以看出，控制基本相同的凝结时间时，不同的季节方案是不同的。但有一点值得注意，小磨的实验数据仅能代表一个趋势，还需要在大磨生产中进行验证。
石膏的掺入，不但是控制水泥的凝结时间的需要，而且不同SO₃控制指标对水泥强度的发挥也有很大的影响，需要综合考虑客户的需求和生产成本。一般情况下，在其它原料及生产条件相同情况下比较，SO₃控制低于1.80％时，水泥强度降低较明显。笔者通过大量的实验，就X公司的情况而言，SO₃控制在2.60％～2.80％时强度发挥最好，但凝结时间偏长，不能满足市场要求。结合X公司的实际情况及市场需要，笔者就同一控制指标的情况下，将不同石膏的搭配使用对强度的影响列入表3。
表3 不同石膏的搭配使用对强度的影响
从表3可以看出，单独使用磷石膏作缓凝剂时，水泥的1d强度影响较大。综合分析，脱硫石膏和磷石膏按1：1搭配使用，SO₃控制在2．20％左右时强度发挥最好。
随着市场对水泥要求的不断提高，客户对水泥的要求已不再局限在满足国家标准上。对于水泥企业而言，水泥强度、安定性等指标都能得到很好的控制，包括水泥富裕强度在内，各企业都能把这方面做得很好，稳定性也在不断提高。
但现在的客户大部分属于重点工程或商混，水泥性能的稳定就越来越受到客户的关注，在其它条件基本相同的情况下，笔者曾遇到多次水泥性能发生变化的情况，特别是对混凝土扩展度及塌损方面的影响。经过综合分析及大量的实验总结，不同石膏的使用，对水泥性能的影响是完全不同的，有时甚至影响很大，不同时期会有截然不同的结果。不同石膏比例对水泥净浆扩展度的影响见表4。
表4 不同石膏比例对水泥净浆扩展度的影响
不同的石膏品种对水泥性能的影响较大，不同季节时变化也较大，笔者曾做过几百组大、小磨实验，特别是当熟料及混合材质量发生波动时，要达到相对稳定的出厂水泥性能，还需要实施精细化管理。表4所列数据是在工艺条件相同的情况下水泥性能变化一些经验数据，提供变化趋势与参考，实际生产中的结果还须更多的数据作支撑。
为降低生产成本，减少环保压力，X公司水泥缓凝剂采用了化工厂副产物磷石膏和发电厂、钢铁厂产生的脱硫石膏，使用方式有几种，可单用，可复合使用。在使用中积累了很实用的经验：在不同时间段、使用不同混合材时，对水泥凝结时间、强度以及混凝土外加剂的适应性等，均表现出较为明显的差异。这需要技术工作人员因地制宜，不断总结归纳，摸索出适合本企业使用工业副产品石膏的经验。
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