为做好物资供应,确保生产正常进行，采购、验收、保管、发放等都必须环环相扣层层把关，其中仓库管理是物资管理中一个很重要的环节。
那么，我来看看工厂里面一些常见的物料管理问题
一、仓库管理中存在的问题
1.提报计划盘存不准，报标准计划不全面，有时会出现漏报现象。
2.非标件入库跟单不及时，配件入库后不知道是对应哪个非标项目。
3.非标盘库配件占用未做记录，标准件部分已被借用， 但报计划时未减量，库存为虚数，填报采购量过低，会造成生产中配件短缺。
4.非标件专件专用做得不理想，到货后同一客户非标件没有放在统一位置。
5.外购件到货后无送货单，车间急用，库管员有时会先发给车间，若采购补单不及时，库管员跟踪不到位，会出现漏入库现象。
6.车间人员无单领料，先拿走配件，说后补单，库管员不进行跟踪，等月底对账发现，查询会耗大量时间。
7.退货架产品处理不及时
8.个别员工发货出错率较高，部分班组不点料，签字后到装配时发现没货，再到仓库要件，查询耽误时间，影响也不好。（仓库备件差错表，当场进行记录，按出错比例对员工进行考核）
9.仓库入库物资与生产出库物资单位不统一。
10.转序配件跟踪不到位，对转出数量与转入数量不能及时核对，对车间加工报废件没有监控。
11.仓库物料卡填写不完善，对之前换下的卡管理不严格。
12.仓库账、卡、物合一没有达到标准要求。
13.对存放于车间的配件不能进行全面统计，报计划会有漏报。
14.ERP系统中同一产品重码过多，生产出库与仓库入库不对应，库存不准确。
二、采购部
1、采购订单不全面，送货单名称规格与系统上有时会有差异，物管部得反复找人确认。（采购订单差错表，当时进行记录）
2、采购部非标盘库频繁，非标单随时都会出现，且每单都是加急，没有计划性，库管员多数是放下手头的工作，先去进行盘点（也相当于备料），常与备料收料时间发生冲突。
3、采购计划报表物管部与采购部格式不统一，核对时间过长。
4、采购订单设定时间有问题，很多已过期，仓库不能引用。
5、采购到货时间不准确，实际到货与确认时间会有差异。
三、生产部
1、班组领料频繁，各组员重复到仓库领料。（考虑领料和发料两种方式那种更适合自己的企业）
2、车间人员随意进仓库，有时库管员不在场，会自己拿东西。
3、领料单出错率过高。（领料单差错登记表，当时进行记录）
4、退料不及时，往往是好几个项目混在一块，分不清是什么原因退货。
建议任何问题都要以书面形式体现，以事实为依据，共同签字确认，并有专人跟踪处理结果，才能起警示作用，杜绝类似事件发生。
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