从不到30岁就拿着图纸研究美国引进的压裂设备，到仿造出国内4种型号的第一套压裂机组，再到自主研发的2500型压裂机组亮相“十一五”国家重大科技成就展，最终3000型压裂车刷新中国石化8项页岩气井压裂施工纪录。
吴汉川是石油工程机械公司四机厂压裂设备首席工程师。
25年前，四机厂开始引进美国的压裂设备，原本研究抽油机的吴汉川转行研究压裂设备。一堆英文图纸就像天书，让人摸不着头脑。几十箱图纸摞起来就是一座山，吴汉川开始从“山底”攀登。
他不分昼夜，一点点摸索，一点点学习，一点点吸收，先后研发出4种型号的压裂机组。
“我不管别人怎么说，我只相信自己看到的。”吴汉川认为，搞装备研发不能只坐在实验室里，还要接地气，帮客户解决应用难题。
每年，他都要至少拿出三分之一的时间走访用户。有人给他统计过，10多年来，他行程数十万公里。
同事说吴汉川像乔布斯，因为他的许多研发成果改变了传统操作习惯，让施工更加便捷。吴汉川却笑称，因为自己是个“懒人”，所以想让工人在工作时也能“偷点懒”。这或许就是吴汉川对石油机械装备从仿造到创造的最佳解读。
今年54岁的吴汉川与压裂机组打了半辈子交道，他的人生轨迹已经与压裂机组研发融合在一起。
从不到30岁就拿着图纸研究美国引进的压裂设备，到仿造出国内4种型号的第一套压裂机组，再到自主研发的2500型压裂机组亮相“十一五”国家重大科技成就展，最终3000型压裂车刷新中国石化8项页岩气井压裂施工纪录。
吴汉川是石油工程机械公司四机厂压裂设备首席工程师。
25年前，四机厂开始引进美国的压裂设备，原本研究抽油机的吴汉川转行研究压裂设备。一堆英文图纸就像天书，让人摸不着头脑。几十箱图纸摞起来就是一座山，吴汉川开始从“山底”攀登。
他不分昼夜，一点点摸索，一点点学习，一点点吸收，先后研发出4种型号的压裂机组。
“虽然不断推出新产品，但在客户看来还是不如国外原装的。我们参加竞标最常听到的一句话就是‘四机厂下次还有机会’。”看着合同一次次被外国厂商拿走，吴汉川心里说不出的难受。
他开始暗暗较劲，继续搜集国外技术资料，在国内市场调研。时间在吴汉川的潜心研究中默默流逝。
转眼到了2007年初，在北京中国石化川气东送装备采购会上，四机厂与来自美国、加拿大的企业同台竞标5亿元的四套大型压裂机组，其中有两台2500型。四机厂以高分胜出，将5亿元的订货合同全部拿走。
当同事沉浸在喜悦中时，吴汉川却高兴不起来：“2500型压裂车世界尚无先例，如果失败，可能我们再也没有研发压裂机组的机会了。”顶着压力，吴汉川和同事开始向世界级难题冲刺。
2008年，世界首套车载式2500型压裂机组在普光气田大型酸压现场亮相，卓越的技术性能和稳定的工作性能，让国外同行为之叹服。
听着压裂机组工作时发出的巨大轰鸣声，吴汉川仿佛听见了梦想开花的声音。在2006年之前，我国大型压裂装备90%依赖进口。在此之后，国内新增的同种装备80%都是“四机造”，且江汉四机厂的产品超过国内压裂设备总数的50%。
“我不管别人怎么说，我只相信自己看到的”。吴汉川认为，搞装备研发不能只坐在实验室里，还要“接地气”，帮客户解决应用难题。
2003年，“非典”肆虐，吴汉川了解到长庆油田购买的两套压裂机组由于设备与压裂工艺不匹配，导致无法正常施工。他二话没说，驱车赶往甘肃庆阳，一住就是一年多。
施工现场距离基地几十公里，他每天中午只能吃馒头、咸菜，晚上回到驻地能吃上一碗方便面，已是难得的美味。
“一天下来，身上、脸上是土，嘴巴里、鼻孔里也是土。不过那一年没白住，长庆油田对我们的服务非常满意。从2005年开始，他们购买的主力装备全是我们四机厂的。”吴汉川自豪地说。
每年，他都要拿出至少三分之一的时间走访用户。有人给他统计过，十多年来，他行程数十万公里。
同事说吴汉川像乔布斯，因为他的许多研发成果改变了传统操作习惯，让施工更加便捷。吴汉川却笑称，因为自己是个“懒人”，所以想让工人在工作时也能“偷点懒”。这或许就是吴汉川对石油机械装备从“仿造”到“创造”的最佳解读。（蔡廷永 李泰豫 付喜艳）
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