前 言
2020年初，我们经历了第一次新冠的封控
在家闭关期间， 没办法正常开展业务
于是进行了对装配式内装的价值和未来发展的思考
花了两周时间
策划了银麓的【零醛新内装】框架
把三恒技术和装配式内装做了一个有机的结合
到了2022年， 我们又一次因为疫情封闭在家
我把当时做的【零醛新内装】框架拿出来做分享
正 文
| 传统装饰行业痛点
痛点
装修耗时长、环节多、工期漫长
货不对版、环保不达标、居住体验差
甲醛超标、发霉、墙纸脱落、卫生间漏水屡见不鲜
冬季、黄梅天因温度和湿度，无法正常施工
硬包、软包等造型墙需外协，受供应商服务质量、产能等影响，价格居高不下
高端材料因安装不当，导致损坏和成品效果打折扣
症结
大量湿作业产生的溶剂挥发导致异味和空气污染
三分材料，七分手艺，现场加工作业多，重度依赖工人，质量不合格引起的返工导致浪费。
技术没有从根本上进行革新，施工质量没有质的提升
| 需求导向和解决方案
| 装配式运用价值
直接材料投入、施工人工成本、项目周期、后期运维等多维度综合成本下降
材料工厂加工，现场安装，大幅度减少湿作业，无溶剂材料施工，保证空气质量
装饰层与结构层分离，提升隔热保温性能，防潮效果更好，耐久性更强。不会因为外墙的潮气或裂缝等原因导致装饰面的发霉和开裂，装修质量更好
以无机物和金属为主要基材，复合型无污染，具备防火、防霉、自洁、除臭、隔热、隔音性好等功能
饰面效果丰富、装饰造型结构一体化
解决卫生间漏水隐患、地面排水不畅等问题
施工完成后，即可入住，室内无异味，无需空置期。减少后期物业维修。客户满意度更高
完善的安装工艺和配套的结构件或连接件，实现快速安装，完成质量更高
BIM深化对成本做精确测算，减少施工过程中产生的变更， 造价成本可控
墙面无需多层抹灰、批腻子找平。地面混凝土垫层等耗时耗力的工作也被取代，工序少易安装
采用成品化安装，无需等干，加快施工节奏。不会受温度和湿度的影响，工期易保证
| 传统装修 VS 零醛新内装
传统装修
湿作业，依赖于工人手艺，质量控制难度大
工序多，受制于气候，进度管理难度大
附着于原始建筑，漏水开裂隐患多，耐久保证难度大
材料品种多，用量难控制，成本控制难度大
工种多，班组穿插，人员管理难度大
流体材料和胶类多，空气质量达标难度大
传统墙面装饰材料不耐脏，易发霉，运营管理难度大
零醛新内装
0%的工作量，由工厂标准化生产的部品解决，质量易控制
20%的工作量，现场快速装配，工期缩短，交付易提前
建筑结构、管线、内装部品分离，耐久易保证
材料品类少，BIM精准预算，成本易测算
工种少，流程简单，人员易管理
部品出厂符合国家标准，室内空气环境安全易保障
墙面部品防潮防霉可拆换，表面耐擦洗，客户体验易提升
| 装配式内装对中高端项目的适配性
项目定位高端，装配式内装的呈现效果与项目定位匹配，装配式材料可满足客户的多样性要求。
客户人群追求生活质量。 装配式内装从技术层面提高了装修的品质，符合客户要求。
项目户型比较方正， 标准化程度高、可复制性强，符合装配式内装标准化、批量化的生产要求， 成本可控。
用装配式的方式代替传统木饰面、软包、墙纸等施工工艺，成本下降，质量提升，施工快捷、工期缩短、降低项目综合成本。
以装配式内装技术为核心的零醛新内装和零碳生命屋系统相结合，可以给客户带来健康舒适的居住体验，给项目销售增加吸引点，提升品牌影响力。
| 墙面材料--背景墙
| 墙面材料--客房墙
| 墙面材料--洗手间
| 墙面材料汇总占比分析
| 装配式内装运用的局限性和关键点
墙面如采用覆膜饰面板，板宽规格比较少，通常300mm、450mm、600mm安装缝是比较明显的， 设计时需要充分考虑板的宽幅比例的美观性。
覆膜饰面板的高度，硅酸钙板标准板高2440mm，加高板高3000mm， 竹木纤维板高度也有标准。为了适配室内层高，存在板材切割等损耗。设计需要兼顾美观和成本。
硅酸钙饰面板密度高，质量重。在技术方案选取时，需要考量工厂的运输半径。项目地垂直运输的方式也需要提前考虑。需要根据实际情况提供装配式内装的选材和安装技术方案。
装配式墙面系统遵循日本SI原理 ，墙板与结构分离。墙板会占用室内面积。但如果在土建阶段把砂浆抹灰等精找平步骤省略，在成本上和空间上都可以节约。
结 语
这是两年前疫情期间对装配式内装的思考和总结。
经过这两年的行业发展，虽然理论上还是没有太大的变化，但具体的技术、产品、工艺方法等已经有了突飞猛进的发展。我们对外输出的内容就越来越具体。这个文件也就不再使用了。
最近看到有企业结合了这个文件做了自己的对外宣传文件，意识到这个文件还是很有价值的，能获得行业同仁的认可。 想着与其在电脑里躺着，不如拿出来给大家分享。
愿意一起分享交流的同仁，可以加我微信（微信号：benbenhand），一起探讨，一起分享。
联系客服
