一、热力膨胀阀选择的目的
热力膨胀阀的选配对整个系统的性能发挥起着重要的作用，正确的选择热力膨胀阀将使蒸发器最大限度地加以利用，并使蒸发器始终和热负荷匹配。
二、热力膨胀阀与系统不匹配时的现象
热力膨胀阀与系统不匹配时，会使系统的制冷剂流量时多时少，导致热力膨胀阀的制冷量时大时小。当制冷量过小时，会使蒸发器供液不足，产生过大热度，对系统性能会造成不利的影响；当制冷量过大时，会引起震荡，间歇性的使蒸发器供液过量，导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动，甚至有液态制冷剂进入压缩机，引起液击（湿冲程）现象。
三、热力膨胀阀选择的依据
热力膨胀阀的选择根据制冷系统的制冷剂种类、蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小来进行。
1、热力膨胀阀选择方法及一般步骤如下
（1）确定系统的制冷剂型号。
（2）确定蒸发器的蒸发温度，冷凝温度及制冷量。
（3）热力膨胀阀进出口的压力差。
2、热力膨胀阀选择举例
有一台蒸发盘管（4DW4/10F-50x50.3A），制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，选择什么型号的热力膨胀阀（以丹佛斯公司产品为例）。首先确定膨胀阀进出口两端的压力差PΔ。
公式中：P k为冷凝压力；P 0为蒸发压力；1 PΔ为供液铜管的压力降；2 PΔ为分液器和分液毛细管的压力降；P k（冷凝压力），P0（蒸发压力）由所给的已知参数可在焓湿图中查得。
P k =17.5 5 10×P a，P0=6.5 5 10×P a
而供液铜管的压力降，由于所用的盘管选型软件，在所计算的数据中已有了供液管的压力降。故已知1 PΔ=0.0031 5 10×Pa。再分液器分液铜管的压力降取经验值2 PΔ=1 5 10×Pa。
当制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，1 PΔ为10bar，选择型号为TDEZ26热力膨胀阀（以丹佛斯公司产品为例）。
制冷量（KW）R407C；蒸发温度+15℃；蒸发温度+10℃；膨胀阀两端压力降△P（巴）型号和名义制冷量。
四、热力膨胀阀好坏的检测方法
1、在制冷管路上将热力膨胀阀的感温包取出，把膨胀阀调节到最大，用热毛巾放在感温包上，或进入50℃左右的温水中，若仍见不到蒸发器结霜，也听不到制冷剂的流动声，且压缩机吸气压力很低，则判断膨胀阀感温包泄漏。
2、如在运行时看到压缩机吸气阀处一会儿有霜，一会儿融霜，则表明膨胀阀起作用，是好的。
五、膨胀阀感温包的正确安装方法
感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上，应远离吸气口而近蒸发器，而且不宜垂直安装。
当水平回气管直径小于7/8'（22mm）时,感温包宜安装在回气管的顶上端，即吸气管的“一点钟”。
当水平回气管直径大于7/8'时,感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45度左右,即吸气管的“3点钟”位置。
六、热力膨胀阀调整不当的故障现象
1、热力膨胀阀开启度太小，就会造成供液不足，使得没有足够的氟利昂在蒸发器内蒸发。
2、热力膨胀阀开启过大，制冷剂通过的流量就多，即热力膨胀阀向蒸发器的供液量大于蒸发器负荷，容易引起压缩机的湿冲程（液击）。并且使蒸发的制冷剂蒸发压力和温度也过高，制冷量下降，压缩机功耗增加，增加了耗电量。
七、热力膨胀阀的调节方法步骤
1、停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。
2、开机。让压缩机运行15 分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。
3、调节。调节流量时需在制冷系统正常运行中进行，而且要缓慢操作，逐渐调节。调节供液流量大小的判断依据有：
A、若膨胀阀体全部结霜，表明流量过小大，应调大；
B、如调大时结霜形状没有变化，则可能膨胀阀节流孔被部分堵塞应清洗；
C、若膨胀阀体只有出口侧结霜，表明流量过大，应调小；
D、若膨胀阀体出口侧及下部呈45℃斜状结霜，入口侧不应结霜，表明调节准确合适；
E、若膨胀阀体只有入口侧结霜，表明阀体入口处过滤网部分被堵塞应清洗；
F、若膨胀阀体完全无霜，表明无流量，可能制冷剂漏完或管路中截止阀没打开或膨胀阀感温探头毛细管漏气或膨胀阀节流孔被堵塞或阀体入口处过滤网部分被堵塞应清洗。
正常情况下，膨胀阀工作时是很幽静的，如果发出较明显的“丝丝”声，说明系统中制冷剂不足。
4、测温。用测温计测出回气管的温度与蒸发温度对比差值（即实际过热度）与标准过热度（5-8℃之间）校核来判断调节大小是否恰当。利用压缩机的吸气压力作为蒸发器内的饱和压力，查表得到近似蒸发温度。用测温计测出回气管的温度，与蒸发温度对比是否在正常范围5-8℃之间。必须同时读取吸气压力值和回气管温度，否则造成计算出的实际过热度不准确。
在调节时千万不可采取大起大落的快速调节，使制冷系统不稳定运行而掌握不好调节的功效。
散型齿轮式是用一个小齿轮带动一个大齿轮，调节的圈数比较多，一般可以调2--4圈；压杆式可调圈数比较少，每次调1/4圈；每次调1/2、1/3、1/4圈。
调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。根据观察低压压力值的变化外，还要结合观察膨胀阀体、蒸发器盘管和压缩机吸气管处结霜情况，判断调节是否合适。
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