如何调节热力膨胀阀及热力膨胀阀结霜？

作为制冷系统的重要部件，热力膨胀阀充当了重要的作用。是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置，也是高低压侧的“分界线”。它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运行，而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。

热力膨胀阀常见故障便是结霜，今天小编为大家总结了热力膨胀阀的性能分析、如何选择适合的热力膨胀阀、如何调节热力膨胀阀及热力膨胀阀结霜如何处理相关知识。

热力膨胀阀简介

热力膨胀阀又称温度调节阀，由温度传感元件、执行机构和调节机构三部分组成。

在制冷系统中，热力膨胀阀在蒸发器进液口的供液管道上，具有以下三方面的作用：

1.节流降压

将冷凝器冷凝后的高温高压制冷剂节流降压，成为容易蒸发的低温低压的汽液混合物，进入蒸发器蒸发，吸收外界热量。

2.调节流量

根据感温包或气箱头得到的温度信号，膨胀阀能自动调节进入蒸发器的制冷剂流量，以适应制冷负荷不断变化的需要。

3.保持一定过热度、防止液击和异常过热

膨胀阀通过流量的调节使蒸发器具有一定的过热度，保证蒸发器总容积的有效利用，避免液态制冷剂进入压缩机引起液击；同时又能控制过热度在一定范围，防止异常过热现象的发生。

热力膨胀阀选择

1.热力膨胀阀选择方法及一般步骤如下：

　　1)确定系统的制冷剂型号。

　　2)确定蒸发器的蒸发温度,冷凝温度及制冷量。

　　3)热力膨胀阀进出口的压力差。

2.举例

有一台蒸发盘管(4DW4/10F-50x50.3A)，制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，选择什么型号的热力膨胀阀。

首先确定膨胀阀进出口两端的压力差ΔP：

ΔP=P k-P 0 - ΔP1 - ΔP1

公式中：

　　P k为冷凝压力。

　　P 0为蒸发压力。

　　ΔP1为供液铜管的压力降。

　　ΔP2为分液器和分液毛细管的压力降。

　　P k(冷凝压力)，P0(蒸发压力)由所给的已知参数可在焓湿图中查得：

膨胀阀的调节

调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。

每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。

膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；

膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。

根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。

进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。由此看来，正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。膨胀阀容量是应该让其为蒸发器热负荷的1.2~1.3倍但不大于2倍！

膨胀阀结霜解决办法

霜方向主要有以下两种：从压缩机回气口开始逐步向蒸发器方向结霜；从膨胀阀向蒸发器方向结霜。

一、回气口开始结霜，主要从以下两个方面来分析：

1、制冷剂方面原因就是进入蒸发器的制冷剂多了，造成蒸发不完全，所以在回气管还在蒸发，吸收吸气管的热量，所以回气管首先结霜。造成的原因有：

1）制冷剂过多；

2）膨胀阀开度过大；

3）蒸发器方面蒸发器不能正常吸收热量，或者是蒸发器产生的冷量无法被带走，就会造成蒸发不完全，制冷剂在回气管继续蒸发吸热，导致回气管结霜。

2、表象为回液温度及压力正常或略偏低，由压缩机回气口开始逐步向蒸发器方向结霜，时间长后自压缩机回气口至蒸发器和节流阀至蒸发器区段全部结冰，最后出现低压。造成的原因有：

1）看看空气过滤网是否干净；

2）看风机转速是否正常；

3）蒸发器是否干净；

4）送风系统有没有堵塞；

二、膨胀阀开始结霜膨胀阀后面结霜，主要从以下三点分析：

1、制冷剂偏少（泄漏）冷凝器回液温度偏高但压力不高，由节流阀处开始逐步向蒸发器方向结霜。

2、膨胀阀开启度过小冷凝器回液温度和压力正常或略偏低，由节流阀处开始逐步向蒸发器方向结霜。

3、要检查视液镜看制冷剂情况，翻泡严重，可能是系统泄漏；视液镜内制冷剂不冒泡或很少冒泡，可能是膨胀阀开启过小，或者堵塞，一般在堵塞处前后会有较大温差。