第一节 质量目标
符合国家现行工程施工质量验收规范标准达到合格。
第二节 质量保证体系
一、项目质量保证体系
我公司将根据本项目的具体情况，在项目开工之初制定项目岗位责任制度，明确职责，并落实到每个管理人员。本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目总工程师策划并组织实施，现场经理和机电经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统网络。质量保证体系框架见图。
第三节 质量管理措施
一、目标管理
我们对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，从而顺利实现工程的质量目标。
二、过程质量预控
1、项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。
2、加强对图纸、规范的学习，及时与设计院沟通
项目从开工就立即组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。在学习过程中及时找出图纸存在的问题，将信息反馈给设计院。
3、施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底
施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底等用以指导工程的施工。编制时严格按照市评审的相关要求，结合工程实际认真编写，做到严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。
4、注重对分包队伍的选择
我们将对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的管理和考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为实现工程质量目标奠定坚实的基础。
5、做好培训和交底
项目将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。
项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其落实各项工作。
第四节 土建结构工程质量保证措施
一、模板工程
在模板设计中我们要求尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
1、模板体系的选用
模板要有计算、有措施、有方案，我们将依据浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载有关数据和标准进行计算，确定模板体系、措施和施工方案。
2、模板的安装
模板工程允许偏差项目（见下表）
序号
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
2
2
标高
±3
3
截面尺寸
+1、-2
4
每层垂直度
2
5
相邻两板表面高低差
1
6
表面平整度
2
3、模板漏浆处理
（1）顶板模板和墙体的接缝处理：可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
（2）板拼缝侧面粘海绵条：在板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施以防止漏浆。
（3）防止涨模、偏位的措施：模板、拉结螺杆按设计配制，模板支设前放线定位、控制轴线；墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置等。
4、模板的堆放、清理和修理：
模板使用后要进行维修清理，如模板的清理、变形的校正、模板配件的更换等。
二、钢筋工程
1、审图把关，严格控制加工和验收
施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况制定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。
2、钢筋工程保护层控制
（1）采取同强度砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，确保保护层厚度偏差控制在允许偏差之内。
（2）在钢筋骨架中按市地方标准中的规定设置梯子筋控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。
（3）采用专用的塑料垫片。
三、混凝土工程
1、混凝土浇筑前的验收和申请
混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收合格，建立砼施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。
2、混凝土施工管理
（1）墙、柱混凝土的分层浇筑：做到按操作规程、方案和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。
（2）混凝土坍落度测试：混凝土坍落度必须做到每次浇筑前必测。
（3）现场混凝土供应调度：混凝土责任工程师、夜班值班人员做好混凝土施工时的调度。
（4）混凝土浇筑后的养护：混凝土养护必须按照措施交底执行，在常温下，对墙面可以采取涂刷养护剂等措施。
（5）施工缝混凝土剔凿：混凝土责任工程师检查立面和水平面施工缝的剔凿质量，要求必须将浮浆清除干净，表面露出石子，用清水湿润，下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆接浆处理。
3、实行拆模申请制度、会诊制度
为保证混凝土强度和养护质量,建立拆模申请制度。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方可以拆模。拆模时必须参照同条件拆模用试块试压后的强度值。
四、防水工程
1、参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗。
2、必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试,满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。
3、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水或淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。
4、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。
5、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水层的安全可靠。
6、确保卫生间防水质量的措施如下：
（1）注意找坡的坡度以防止地面积水
做法如下：施工首先应保证楼地面基层标高准确；抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。抹面时，用刮尺刮平。注意不留坑洼。养护期间浇水试坡，若有积水，应凿毛重新修理，达到不积水为止。水暖工安装地漏时，要注意标高标准，宁低不高。
加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。
7、防水施工前的补救措施
因在施工过程中无论采取何种预防措施，“滞留水”问题都会存在，无法根除。因此，在防水施工前必须进行一次“滞留水”的检查、清除工作，并采取适当的补救措施。
检查：根据屋面找平层分格形式，在混凝土板上确定检查点，防水施工前，从顶层用冲击钻在顶板上打孔，孔径为φ12mm，但应注意控制孔深，避免打到屋面保温层。孔眼应在屋面防水层施工完毕后进行填堵，其目的是为了使保温层内的滞留水及水气充分排除，填堵使用高标号的水泥砂浆，并应填实。
除采取上述办法之外，在防水层施工前，同时采取预埋“透气管”的措。“透气管”使用Ф48钢管制作，根据屋面不同部位，具体做法：透气管布置在屋面找平层分格缝与挑檐交接位置，钢管设置在找平层分格缝内，上做防水层。透气管与避雷连成网状回路。
五、砌筑工程
质量控制点
质 量 保 证 措 施
材料
1、原材料品种和性能符合设计要求。
2、检查砌块、水泥、砂质量证明资料和试验报告。
砂浆配比
控制砂浆配比及稠度，检查其试验报告。
放线
放出砌筑位置线、标高线，标出门窗洞口位置及标高。
构造柱
1、放线。
2、校核插筋的位置及数量。
3、拉结筋的位置、长度符合设计及规范要求。
排砖要求
1、砌筑前进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致。
2、砌块上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于砌块的1/2。
灰缝控制
水平、竖向灰缝砂浆饱满度≥80%，不得出现瞎缝及透明缝。
留槎设置
转角处严禁留直槎，留槎处留设斜槎。
机电管线的预埋
1、进行深化设计，标明机电管线位置、标高。
2、砌筑中及时预埋、浇筑砼现浇带、放置砼块。
墙面平整
1、挂线砌筑，拉线、起线准确无误。
2、随时用靠尺板检查，随时纠正。
墙面刚度
1、钢筋砼圈梁、构造柱及其拉结筋符合设计、规范要求。
2、墙体顶部用蒸压灰砂砖立砌封顶。
第五节 钢结构工程质量保证措施
一、钢结构质量控制主要依据、环节及重点
1、质量控制主要依据
（1）设计图纸和施工说明书。
（2）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
（3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）。
（4）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）。
2、质量控制的环节
（1）地脚螺栓进场检查；
（2）地脚螺栓预埋就位检查；
（3）钢柱进场外观检查；
（4）钢柱进场技术资料检查；
（5）第三方超声波探伤检查钢柱；
（6）柱脚灌浆前的垂直度检查；
（7）柱脚灌浆后的垂直度检查；
（8）施工护栏的安全检查；
（9）钢柱安装焊接后的测量检查；
（10）焊接质量检查；
（11）现场焊接超声波质量检查；
3、质量控制的重点
（1）构件加工的质量控制
（2）构件安装前对构件的质量检查；
（3）现场安装质量控制；
（4）测量的质量控制；
（5）现场焊接的质量控制
二、安装过程中质量保证的有关具体措施
1、严格按照安装施工方案和技术交底实施。
2、严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。
3、安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。
4、钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、轴线位置偏差。要用激光全占仪跟踪安装施工全过程，随时反馈安装过程的偏差，并及时调整。
5、拉缆风绳必须固定于稳定的固定物或预埋地锚。
三、焊接质量保证措施
1、焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
2、预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热取污处理。
3、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
4、焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
5、第一层焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
6、遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。
7、一个接口必须连续焊完，如不得已而中断时，再焊以前应重新按规定加热。
8、焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。
9、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
10、焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放１小时后待用。
11、焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。
12、二氧化碳气体采用含水量小的，避免焊缝内含Ｈ量较大。瓶内气体气压低于1MPa时应停止使用。
13、装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。
14、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。
15、制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。
16、低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前230~260°C的温度至少干燥2小时。有特殊要求的低氢药皮焊条.应装在密封容器里或在使用前以370---430°C的温度至少1小时。
17、低氢焊条在大气中暴露的时间不应超过4小时。在大气中暴露超过允许暴露时间的焊条应重新烘干，但只能一次。
18、所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板。
四、钢结构施工质量保证体系
1、钢结构制作质量保证体系
2、钢结构安装质量保证体系见下图
3、钢结构焊接质量保证体系
4、高强度螺栓连接质量保证体系
5．围护及制作质量保证体系：
6．围护板安装质量保证体系：
五、压型钢板及防火涂料保证措施
压型钢板
1、进场验收
1、压型钢板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、压型钢板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等符合设计要求和规范的规定。
2、压型钢板切割
压型钢板的切割采用等离子切割机切割
3、压型钢板搭接
用尺检查压型钢板在支承构件上的搭接长度是否符合设计和规范要求。
4、封边检查
检查封边的焊接是否牢固，封边的边线是否与设计图纸相一致。
防火涂料施工
1、进场检查
1、检查涂料的品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求。
2、检查涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符。
2、涂料试验
防火涂料施工前需做粘结强度试验和抗压强度试验，检查其粘结强度和抗压强度是否符合设计要求。
3、涂料密度
防火涂料在进行喷涂之前需检查涂料的密度是否符合要求。
4、厚度检查
喷涂时巡检随时用探针检测厚度，保证厚度均匀，控制每一层的厚度、间隔时间、干燥程度，并控制总厚度在容许误差范围之内。
第六节 装饰装修工程质量保证措施
一、抹灰工程质量保证措施
质量控制点
质 量 保 证 措 施
材料
1、砂浆拌和材料品种、配合比符合设计要求。
2、水泥的凝结时间和安定性复验合格。
3、砂浆在初凝前必须使用完毕。
抹灰基层
1、无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿，拉毛坚固。
2、混凝土墙面进行拉毛或采用界面剂水泥浆处理。
3、砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿。
抹灰层之间粘结
1、粘接牢固，无空鼓开裂。
2、分层施工，前一抹灰层凝结之后方可进行下一层抹灰。
3、不同基层材料交汇处铺钉钢板网。
4、抹灰厚度超过30mm加设钢板网。
抹灰层表面
1、表面洁净、接槎平整、灰线清晰平直。
2、抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增加结合层连结）。
孔洞、槽、盒和管道后抹灰。
1、安装之前进行抹灰。
2、尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。
护角、墙与门窗框之间缝隙
1、护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
2、室内阳角，采用1：2水泥砂浆制作高度不低于2m的护角，护角的宽度在阳角的每侧宽度不小于50mm。
立面垂直度
制作灰饼控制，灰饼间距≤1.5m。
表面平整度
在每层抹灰的过程中采用长度≥2m的刮杠配合施工。
阴阳角垂直
制作灰饼的过程中严格控制阴阳角处上下灰饼的垂直度。
第七节 机电工程质量措施
一、给排水与水安装工程质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
安装准备
熟悉图纸，编制施工方案
孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处理
除锈、防腐处理砌底
认真检查
保温
材料粘接点
连接缝处理
外保护
严格按工艺操作
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
水压试验
分层分区打压
编制单项方案
闭水试验
分层分区
编制单项方案
设备安装
稳固
编制单项方案
系统冲洗
冲洗彻底
编制单项方案
通水试验
认真检查
编制单项方案
调试
编制单项方案
二、电气安装工程质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
施工准备
材料计划
材料送审
施工方案
熟悉图纸、规范
结构预留预埋
位置、标高正确
严格执行预留预埋图纸
及时同设计协商解决
桥架线槽安装
标高准确、吊架安装、穿墙、楼板的防火处理、与燃气管道的间距
绘制综合图、吊架安装图、防火处理大样图
母线安装
支吊架安装、
母线垂直度、
接头处封闭、穿墙、楼板的防火处理、与燃气管道的间距、与弱电管线间距
绘制综合图、吊架安装图、防火处理大样图、母线安装图
穿线配线
接线正误、导线涮锡、导线损伤
严格执行接线图、涮锡
穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、标识
落实图纸、规范相关要求
器具安装
位置正确、安装牢固、观感良好
按绘制的机电综合图、表面器具布置平面图安装
设备安装
安装方法、安装环境、位置标高正确
制订专项施工方案
调试
系统运行的稳定性、运行的可靠性
制订专项调试方案
