阳煤氯碱全员培训工艺专业教案
主题词：
观念：学以致用，为用而学的观念。
规范：操作有依据，管理按标准。
务实：尊重是事实，解决实际问题。
一、工艺的内涵
1、狭义的工艺是劳动者利用生产工具对各种原料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。也叫做工的艺术。确定工艺的原则是技术上的先进性和经济上的合理性。化工工艺是化工技术或化学生产技术。
2、广义的工艺是指任何涉及到目标产品(或危险化学品)的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或与之有关的活动。
3、工艺安全事故：指危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。
4、生产设备、设施、工器具等是工艺活动的载体，安全、效益、产品是工艺活动价值实现。
5、工艺要素内容：
5.1化学品危害信息： 包括：毒性、允许暴露限值、物化特性、腐蚀性、稳定性、泄漏处置方法。
5.2工艺技术信息：包括： 流程图、原理、最大储量、安全操作范围、偏差评估
5.3工艺设备信息： 包括： 材质、带控制点流程图、泄压、通风、设计标准规格、物料和能量平衡、计量控制、安全联锁及检测抑制。
5.4工艺安全信息：包括（安全技术说明书MSDS、工艺技术信息获取最新版本（来源：工艺技术包、项目承包商、设备供货商、项目施工报告等）。
6、工艺过程控制的核心是严格执行工艺安全技术规程和控制工艺指标，纠正控制偏差和异常情况处理。
工艺管理的关键是：总结与持续改进、监督、检查和考核。
二、工艺标准化管理
安全标准化是将ISO9000族质量管理体系中标准化条文要求与安全管理相结合的产物，同时大量借鉴ISO18000职业健康安全管理体系内容。安全标准化中A级要素第六条生产设施和工艺安全，其中B级6.4条文是工艺安全，结合工艺管理规定制定工艺专业标准化达标评审标准。安全标准化遵循的基本原则：可追溯性原则，持续改进原则，与现有制度结合原则。
1、工艺技术适用
车间应按国家行业标准工艺技术组织本车间产品生产，产品技术资料齐全。 无技术资料和产品国标的扣2分，资料缺一项扣1分。
2、工艺管理制度
车间应根据国家法律、法规、行业标准和公司相关制度、规定，制定符合本单位实际的工艺管理制度、规程、规定及实施细则。
未制定工艺制度规定的扣5分，制度不全的缺一项扣1分，制度内容不规范的一项扣1分。
3、工艺考核
车间应根据国家标准和上级工艺管理制度制定考核办法和标准，有月度考核清单。 无工艺考核办法和标准的扣1分，无月度考核的扣1分，考核办法和标准不完善的一项扣1分。
4、工艺标准化
结合本车间实际情况制定工艺管理安全标准化达标实施细则，实施工艺标准化管理。 未制定实施细则的扣3分，内容不完善扣1分，未按方案实施的扣3分。
5、工艺职责
车间工艺人员应明确各自的岗位职责任务和工作标准以及与之匹配的考核标准。未制定岗位职责、工作标准、及考核标准扣2分，缺一项扣1分。
6、工艺方针目标
车间应制定文件化的工艺管理年度方针目标，有车间主要负责人的有效确认，同时下发到工段班组，月度分解、分析、总结。未制定年度方针目标的扣1分，未以文件形式制定的扣1分，未经车间主要负责人确认的扣1分，车间、工段班组未月度分解、分析、总结的一项扣1分。
7、制度台账
建立工艺管理制度台账，包括外来文件，公司下发制度、车间规定、制度等齐全，有制度清单。未建立台帐扣2分，缺一项扣1分，无清单或漏项的扣1分。
8、工艺综合检查
建立工艺节能计量检查台账：每周一次综合检查台账，季度检查台账，节假日检查台账，专项检查台账，检查表符合三定要求，形成闭合管理。 月度未检查的扣4分，检查不齐全的缺一项扣1分，未形成闭合的一项扣1分。
9、工艺指标检查
建立车间、工段ABC类工艺指标日常检查台账，控制工艺指标合格率≥98%,低于控制标准的要及时分析原因，制定整改、纠正、预防控制措施，确保工艺指标合格率达标，工段班组一天两检查台账齐全。 月度指标未检查的扣4分，检查不规范的一项扣1分，指标合格率低于标准未分析原因的扣1分，未有效整改的一项扣1分。
10、工艺持续改进
按照PDCA循环管理模式要求建立完善系统工况分析优化台账，实现对工况的持续改进，对优化工况实施有效性需要确认。 月度无工况分析或造假的扣3分，与实际不符的扣1分，未形成闭合的扣1分。
11、事故管理
严格按照事故四不放过的原则分析处理各类工艺、节能、计量事故，并建立事件、事故台账，加强工艺事故管理，减少工艺事故发生。同时利用事故报告单分析、规范工况波动和工艺指标超调管理，稳定系统运行。 事故分析不及时的扣2分，事故原因、纠正预防措施制定与实际不符的一项扣1分，报告单填写不规范的一项扣1分，有事故未按要求分析的扣5分。
12、工艺联锁、监控报警、紧急切断和停车
建立完善车间工艺联锁、监控报警、紧急切断和停车台账，及时更新，联锁、监控报警设置数据参数符合规定程序，留有记录，工艺联锁装置每年要有一次以上有效性调试确认，紧急切断和停车、应急放空装置和应急电源每周要调试确认有效性一次，留有记录，保证装置本质化水平。 无联锁台账的扣1分，更新不及时和不齐全一项扣1分，解除联锁、监控报警未按程序的扣1分，无记录的扣1分，联锁、报警无有效性确认的一项扣1分，紧急切断和停车未按要求确认的扣1分，应急电源未按要求调试有效性确认的扣1分。
13、计量、测量定检
完善车间计量、测量器具统计、定检、更新台账，计量测量工器具满足工艺生产要求。未建立台帐扣2分，计量测量器具未按时定检的一项扣1分。
14、落实节能措施
建立车间节能降耗台账，优化系统工况，落实节能措施，实现节能目标。制定节能措施无故未落实的扣2分，无能耗分析、总结的的扣1分。
15、工艺隐患治理
建立车间工艺隐患排查、治理、整改台账，消除隐患。 未按要求排查隐患的扣3分，排查隐患未治理,或控制的一项扣1分，治理隐患未统计汇总的一项扣1分。
16、工艺培训
车间、工段加强业务技术培训提高员工业务技术水平，操作人员熟练掌握工艺安全技术规程，熟知相关工艺安全信息。经测试、检查工艺人员未熟练掌握工艺安全技术规程的一人次扣1分，未熟知工艺安全信息的一人次扣1分。
17、执行工艺规程
操作人员严格执行工艺安全技术操作规程，不违规操作，管理人员不违章指挥，严格控制工艺指标，及时发现和正确处理工艺过程出现的偏差和事故隐患，使工艺过程可控。工艺变更符合程序， 按要求修订完善工艺安全技术规程。违规操作、违章指挥的一次扣5分，工艺指标不合格的一项扣1分，工艺规程、指标变更不符合程序规定的一项此扣1分。
18、工艺巡检
加强工艺巡回检查制度管理， 绘制岗位巡检路线图，科学合理布置巡检点、规范巡检内容，一般现场巡检点巡检频次为一小时一次，整点前后10分钟点检确认，异常情况需要连续不间断巡查监控或增加巡检频次，岗位巡检无盲区，确认现场巡检项目和内容，及时处理、汇报、记录巡检过程发现的问题。无巡检制度和路线图的各扣2分，巡检点布局不合理、内容不规范的一处扣1分，未确认现场巡检项目和内容的一项次扣1分，异常情况巡检失控和巡检出现盲区的扣2分，一个巡检点巡检时间超前或拖后一小时扣1分，有问题未检查出来的扣2分，未按要求处理、汇报、记录巡检过程发现的问题的一项次扣一分。
19、DCS监盘
DCS操作人员认真监盘，ABC类和岗位控制工艺指标巡查监控频次每分钟不少于一次，一般控制指标保持合理监控频次，但最长周期不准超一小时，严禁指标处于失控状态，异常指标保持连续监控。 监盘未及时发现指标异常的一项次扣2分，指标超调的一项次扣1分，异常指标未连续监控的扣1分。
20、工艺安全分析
车间、工段应对工艺过程中的危险性、事故隐患、控制偏差及人为影响等因素进行风险分析，装置开停车前编制严格检查表，对装置开停车和置换等安全条件和准备过程进行有效确认，定期应用HAZOP等工艺安全技术开展工艺安全分析。 工艺危险性、隐患及内外部影响因素和安全条件未进行风险分析的扣2分，未按要求编制开停车检查表的扣1分，未进行有效确认的扣2分。
21、 工艺方案
按照通过审批的工艺装置试车、开停车及工艺处理方案组织装置试车、开停车及工艺处理，并留有有效实施记录以及实施完成方案后的确认记录。 方案未制定扣2分，未审批扣1分，未执行方案的扣2分，无有效记录扣1分。
22、工艺预案
车间应完善应急预案和事故处理方案，并定期组织演练、培训，留有记录。 无应急预案和事故处理方案的扣2分，不完善的扣1分，未组织学习、演练的扣1分，未留记录扣1分。
23、工艺总结
车间围绕公司下达月度分解任务目标组织生产，月底编写工艺月度总结，分析总结当月产量、消耗、质量、工艺指标合格率、工艺事故和安全生产等情况，与计划目标和上月各项技术指标对比分析，找出差距，制定整改改进措施，明确下月工作重点。 未按时编写月度总结扣1分，内容与实际不符或出现错误的一项扣1分，未突出公司工作重点的扣1分，存在问题无改进措施的扣1分，上月存在问题反复出现的一项扣1分。
24、工艺记录
岗位原始记录使用蓝黑墨水仿宋字记录，记录频次一般为每小时 一次，记录时间为整点前后10分钟内，记录数据真实，不得错记、漏记、造假和任意涂改，生产记事按时间顺序简明扼要记录，原始记录表不空项，用两个字符长度的短横线替代空项， 记录表表面应不污染、不打皱、不损坏、不缺页，专人管理，月底整理归档。 岗位上使用的其他工艺记录表、簿均需要按要求规范填写。岗位原始记录未使用蓝黑墨水和仿宋字记录的每项扣1分。记录频次不按规定的扣1分，记录时间、记录数据错记、漏记、任意涂改，一项扣1分，数据记录造假的一处扣2分，记录时间超前和拖后的每一小时扣1分，原始记录表空项的每项扣1分。 记录表表面污染、打皱、损坏、缺页，一项扣1分。月底未整理归档扣1分。
25、工艺交接班
车间应完善岗位交接班管理制度，以交接班现场接班人员在交接班记录本即时确认接班内容“合格”签字、签名视为交接班完成，禁止强行交接班。无交接班制度的扣1分，交班不清的一项次扣1分，接班不严、不清的一项次扣1分，接班人未当场签字“合格”、签名的扣1分，强行交接班的扣2分。
26、工艺信息传递
车间要按时上报工艺记录和各类数据、总结，及时进行装置控制信息和安全信息报告、沟通和传递。 记录、数据、信息上报传递不及时或错误的，一项次扣1分，不报的扣2分。
27、安全色标
工艺装置安全色标正确、齐全、清晰，符合行业规范要求。安全色标缺少一处扣1分，不清晰、不规范或错误一处扣1分。
28、能源管理网络
车间、工段建立能源管理网络并绘图明示，建立能源消耗及计量器具台帐，每月统计一次，具体内容包括水（脱盐水、一次水）、电、蒸汽、煤等消耗，月底报本单位能耗总结。无能源管理网络及图示的扣2分， 无能源消耗台账的1分，无节能总结的扣1分。
29、节能目标
车间应分解公司节能总目标，制定本单位的年度、月度节能目标，制定、实施本单位节能考核办法，细化、落实节能措施，总结节能得失，降低各类能源消耗。车间未制定分解公司年度节能目标的扣2分，月度未分解总结的扣1分，无能耗考核的扣1分。
30、能源流向、流量
车间、工段须建立能源消耗网络图（方框图），标明能耗流向和流量并根据生产装置实际情况随时更新，编制月度能耗对比表。车间、工段无能源消耗网络图的扣1分，未标明能耗流向流量的每项扣1分，无能耗对比的扣1分。
31、经济运行
按操作规程开、停运转设备，设备试运行不超过规定时间，不无故多开运转设备，保持装置、设备安全经济的运行方式。 未执行操作规程开停设备导致耗能增加的扣2分，无故多开一处设备的扣1分，因调整运行方式不当导致耗能增加的扣2分。
32、节能意识
提高员工节能意识，规范员工节能行为， 不准出现长明灯、长流水及维修不善造成泄漏问题及其它耗能不节约现象，夏天办公场所、生产岗位使用空调时， 室内温度不得低于26℃；冬天取暖不准直接使用蒸汽，室内温度不得高于20℃。 室内无人，风扇、空调不准长开， 下班后，照明、电脑、饮水机等用电设备及时关闭。 冬季防冻，蒸汽及一次水、循环水等防冻点，合理控制开度，并挂防冻牌标识。 长明灯、长流水的一项扣1分，漏点处理不及时增加耗能的一项次扣1分，夏季空调室内温度控制低于26℃的扣1分，冬季室温高于20℃的扣1分，冬季防冻点未悬挂防冻牌一处扣1分，开度不合理一处扣1分。其他用能设备不合理使用的一项次扣1分。
33、计量计控职责
不能正常使用的检验、测量和试验等计量计控设备，由电气、仪表责任单位维修，使用单位及时发现存在问题并通知有关部门。 操作人员不得擅自进入未经许可的计算机系统，篡改信息，如DCS生产控制系统一些关键参数等， 防止影响系统安全运行。
电气、仪表专业检修、维护、保障人员严格落实岗位责任制确保监视、测量、计控装置可靠运行，零部件、软件、数据等不损毁，不丢失，不失准。需要监控压力（真空）的地方，必须装上压力表（包括U型管压力计），且压力表材质、量程选择要规范。岗位上的温度、压力、液位、流量计、分析仪器等仪表装置，不属于操作工分管范围不得随意乱动（操作工只有使用权，现场压力表拆送校验由使用工段拆、送、领、装） " 工艺人员未能发现检验、测量、实验等设备存在问题并联系专业人员的一项此扣1分， 操作人员擅自进入DCS随意调节参数的扣2分，DCS运行过程中出现异常、中断的及时联系专业人员处理，工艺人员发现异常不及时或联系不及时的扣1分，监视、测量设备规格型号、材质等使用错误的一项此扣1分，参数调整不及时或不适用的扣1分。
34、计量计控保障
计算机、仪表维护人员应每天对使用的监视、测量、控制装置进行巡查、维护、保养，发现问题按技术要求进行维修，确保其测量准确度满足生产需要，按时巡检、维修防止测量失准，影响装置安全稳定运行 。调节仪表、阀门应运转正常，调节灵活，防止因调节仪表不正常运行而影响生产。生产用监视和测量装置，仪表维护人员应及时对其进行维护和保养，现场玻璃液位计、压力计需有防护措施。 监视、测量、控制装置中有一处不完好的扣1分，有问题维护、保养、调整不及时、不到位的有一处扣一分，现场巡检不到位的一次扣一分，巡查、维护、保养、检修、调整无记录的一项此扣1分。
35、计控计量校检
计控设备检/校工作要按计划依规范进行，
对于监视和测量装置不允许超周期使用，
对于监视和测量装置必须进行正确标识。监视测量装置超期使用的一项此扣1分，无标识的一项此扣1分。
36、工艺指标趋势记录
装置监控报警、工艺联锁和紧急切断、停车装置灵敏可靠，工艺ABC类和关键控制指标历史趋势记录要求有效保留时间不少于两周，DCS重要技术参数调整需设置管理权限，报警、联锁和DCS人为调整、干预等操作需要留有可追溯记录。工艺指标缺少趋势记录的一项此扣1分，报警、联锁、紧急切断不灵敏的一项扣1分，人为调整和干预后未留记录的一项扣1分。
说明：
1、本专业达标分数为90分。
2、2、实得分=100-项目扣分总数。
3、3、第1-27项中单项扣分不封顶，第28-36项单项扣分扣完单项分值为止 。
三、离心泵的操作控制要点
1、离心泵的工作原理
开泵前泵内先灌满可输送的液体，开动后，叶轮旋转，产生离心力，液体在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外围，以很高的速度流入泵壳，在壳内减速，经过能量转换，达到较高的压力，从排出口进入排出管道，叶轮内的液体被排出后，叶轮中心处形成真空，泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的液体内，在液面压力与泵内压力的压差作用下，液体便经吸入管路进入泵内，填补了被排出的液体的位置。只要叶轮的旋转不停，离心泵便不断地吸入和排出液体。
2、离心泵的开停车操作要点
（1）向泵内充满液体。（2）手动盘车，检查泵体内有无磨擦，入口阀门是否开启。（3）检查轴承内润滑油是否达到油线，地脚螺栓是否松动等。（4）关闭出口阀，使流量为零，此时所需功率最小，使启动负荷限制在最低水平上，以防止启动时电机负荷过大而烧坏。（5）上述准备工作完成后，启动电机，待达到正常转速时，检查压力表是否正常；然后再缓慢开启出口阀，不应使出口阀关闭时间过长，以免引起泵体温度升得过高，造成零部件损坏。（6）离心泵停车时，应先关出口阀，然后停止电机运转，以避免液体倒流到泵内造成冲击和引起倒转，否则会损坏泵造成事故，最后关闭进口阀门。
3、离心泵的正常检查维护要点
（1）注意轴承的温度不能超过70℃；（2）按油面计的刻度，把轴承中油面维护在所需高度，并定期清洗轴承箱，换以新油。（3）注意填料的压紧程度，正常时应有水滴不断地渗出。这样可以保证正常的水封作用，又可以减少泵的磨损。机械密封的要注意控制密封腔密封介质压力的控制。（4）在运转时应随时检查填料函与电机是否发热，有无杂声，排液是否正常。（5）若在严冬季节停车，应将泵和管路内的液体放尽，以免冻裂泵体。（6）长期停车时，应将泵拆开，擦干水分，涂上防锈油。避免离心泵使用过程的气缚和气蚀。
四、工艺指标分类管理控制：
工艺指标进行分类管理。
工艺指标分A、B、C 三类，
A 类为对产品质量、生产稳定性有较大影
响和涉及安全运行的指标；
B 类为指影响产量、消耗和工况稳定的指标；
C 类为
除A 类、B 类以外指标。
除工艺指标外，能指导生产但不作控制要求的参数，视为一般参数，根据需要记录、留存。
工艺指标由技术部门组织编制，在工艺操作规程中进行表述规定，
经审批后实施。
执行工艺规程控制工艺指标是生产过程工艺控制和管理的核心。
