干货 | 超级详解！QC七大手法（中）

作为质量人，对QC七大手法肯定不陌生。但对于有些人来说，又是知其然，不知其所以然。今天，认证君就整理一篇文章，将QC手法的这些信息，一网打尽！

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数据及检查表─检查表

【定义】

以简单的数据、用容易了解的方式做成图形或表格。表中记有检查的必要项目，只要记上检查记号，并加以统计整理，就可做为进一步分析或核对检查之用。

【类别】

记录用查检表：又称改善用查检表，常用于不良原因和不良项目的记录。

点检用查检表：又称备忘点检表，常用于机械设备与活动作业的确认。

【用途说明】
1.日常管理。
2.收集数据。
3.改善管理。
【制作步骤】
1.决定所要收集的数据及希望把握的项目。
2.决定查检表的格式。
3.决定记录形式。
4.决定收集数据的方法。

【使用要决】

查检收集完成的数据应马上使用。

数据是否集中在某些项目或某些时段？是否因时间的经过而产生变化？周期性变化的特殊情形也要特别注意。

如有异常，应马上追究原因，并采取必要的措施。

迅速判断，即刻行动。

是否随着改善而有变化？

适当保留过去、现在及未来的记录，以便日后比较。

可利用柏拉图加以整理，以便更进一步掌握问题的重心。

【注意事项】
1.表中不可有「其他」项目栏。
2.查检表应有层别项目。

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层别法

【定义】
对观察到的现象或所收集到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。是容易观察，有效掌握事实的最有效、最简单的方法。
【用途说明】
1.发现问题，界定问题。
2.发掘问题的要因。
3.验证要因产生的影响。
【层别的对象和项目】
1.有关人的层别。
2.机械设备的层别。
3.作业方法、条件的层别。
4.时间的层别。
5.原材料零件别。
6.测量检查的层别。
7.环境天候的层别。
8.制品的层别。

【使用步骤】

确定目的。

掌握影响问题的因素及范围。

决定层别项目、收集使用表单。

层别观察事实并记录、分类与绘制应有的图表。

寻求差异点，找寻真因所在。

得出结论。

【注意重点】
1.收集数据之前就应使用层别法。
2.QC手法的运用应该特别注意层别法的使用。
3.管理工作上也应该活用层别法。

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散布图

 【定义】

把互相有关联的对应数据，在方格纸上以纵轴表示结果，以横轴表示原因；然后用点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系。

【用途说明】
1.检定两变数间的相关性。
2.从特性要求寻找最适要因。
3.从要因预估特性水准。

【目的】

知道两组数据（或原因与结果）之间是否有相关及相关程度。

依据各种可能影响原因层别绘制散布图，可找出最适的要因。

检视是否为不相关。

【制作步骤】

收集相对应数据，至少30组以上，并且整理写到数据表上。

找出数据之中的最大值和最小值。

画出纵轴与横轴刻度，计算组距。

将各组对数据标示在座标上。

记录必要事项。

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直方图

【定义】

将所收集的数据、特性值或结果值，在横轴上适当地区分成几个相等区间，并将各区间内测定值所出现的次数累加起来，用柱形画出的图形。

【使用目的】
1.测知制程能力。
2.测知数据的真伪。
3.测知分配型态。
4.计算产品不良率。
5.调查是否混入两个以上的不同群体。
6.藉以制定规格界限。
7.规格与标准值比较。
8.设计管制界限是否可用于制程管制。
9.求分配的平均值与标准差。
【制作步骤】
1.收集数据并且记录在纸上。
2.找出全体数据中之最大值（L）与最小值（S）
3.定全距（R）＝最大值（L）－最小值（S）
4. 决定组数
——史特吉斯公式组数：K＝1＋3.32log n  
n＝数据个数
——组数决定参考表(经验法则)
5. 定组距（H）＝R／K＝全距／组数
6. 求各组上、下组界
——第一组下组界＝最小值－最小测定值／2
——第一组上组界＝下组界＋组距
 （以此类推）
7. 决定组的中心点。
——（上组界＋下组界）／2＝组的中心点 
8. 制作次数分配表。
9. 制作直方图。
10. 填上主题、规格、平均值、数据来源、日期等数据。

下一期会为大家介绍统计图、饼图、推移图等，欢迎继续关注~

转载自：质量与认证