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舍弗勒钨晶地坪

舍弗勒钨晶地坪

2014-10-29 阿杰 

  大舍弗勒钨晶地坪是恩麦奇集团继舍弗勒钛晶地坪后推出的新一代超级地坪系统,适用于工业场所,码头,停车场,商业卖场,物流仓库等地面装饰需要。具有耐磨抗压,不起灰尘,表面坚硬,易清洁,耐用等优点。

  产品介绍

  舍弗勒钨晶地坪由一定颗粒级配的钨合金骨料,特种水泥,其它掺合料和我公自主研发的增强剂组成,开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专业设备专业加工。从而使其与混凝土地面形成一个整体,且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。舍弗勒钨晶地坪与传统水泥制品不同,它是高标号水泥与不同级别的钨合金混合的产物, 它也有水泥制品的特征:普通水泥地面游离态的Ca+ Mg+离子从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生;由水化合作用在最后水的流失,导致产生了很多毛细孔,进而造成了不致密,因此其强度、耐磨度都大大减弱,水泥便开始起灰,因此通常只能使用一年左右.而舍弗勒钨晶地坪的厚度一般在5-8毫米,与混凝土形成一个整体,再通过增强剂渗透到舍弗勒钨晶地坪里面的化合物成已凝结的混凝土中所含的半水化水泥、游离钙、氧化硅等物质经过复杂的化学反应,封堵地面毛细孔,阻止舍弗勒钨晶地坪中部分水泥的钙化反应,从而一到永不起尘,一劳永益!

  性能特点

  将钨合金骨料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层,抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工,缩短工期,无需施工砂浆找平层。

系统特征

  施工简便,直接撒播在新鲜混凝土上,节省时间和劳力,无需施工砂浆面层;高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。

  适用范围

  ◇ 用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。   

施工工艺流程  

  1.施工工艺流程   基面混凝土控制→第一阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。   

  • 混凝土基面找平层要求厚度30MM-50MM以上,强度为C25以上,最小水泥含量为300kg/m3,现场塌落度75-100MM,砼表面应密实、平整、且无泌水。   

  • 混凝土初凝时用指压测试,留下3-5MM印迹,可开始施工。   

  • 手工撒播地面硬化料,待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。   

  • 用手工抹刀收光机械施工区域。   

  • 施工过程中切忌有水泼落在表面。   

  • 表面完成后即用水养护,用细雾状喷射施工养护,不要用塑料布覆盖。   

  • 切割伸缩缝。   

  • 使用密封涂料。   

  • 密封涂料:在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求,此时建议用CE01覆盖一层。  

  2 适用范围

  地面硬化剂用于须耐磨且防尘的工业地面,例如:工厂车间、仓库、码头、停车场、车库、购物超市、展示厅、广场、维修中心、   物流中心等须高度耐磨损的地面。

  舍弗勒钨晶地坪施工

  1、边角加固:   

  ① 边角部位按规范要求处置;

  ② 沿边带100~150mm宽,用手撒布材料;

  ③ 用抹刀抹平;   

  ④ 如须设置切割缝,应在设置切割缝的地方,额外施工硬化剂,用钢抹刀抹进表面。   

  2、设计材料的覆盖:   

  ① 将施工面划分成一定面积的区域;   

  ② 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置;   

  3、铺设钨合鑫(第一阶段):   

  ① 测定混凝土初凝时间(轻度行人交通留下约3mm的印迹);   

  ② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面。   

  4、抹平:   

  ① 待第一次撒布的材料表面变暗,表示已从基面混凝土吸收足够的水分;   

  ② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平;   

  ③ 切忌抹光过度;   

  ④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整;   

  ⑤ 边角需用抹刀进行处理;   

  ⑥ 确保所有的部位都完全压实。   

  5、抹光:   

  ① 待第二次施工的表面变暗(所需时间稍长);   

  ② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。   

  6、收光: 待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时,混凝土足够坚硬不致被破坏时,用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。   

  7、养护: 舍弗勒钨晶地坪施工完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度稳定增长,应在施工完成后1~6小时内使用水在其表面养护。

  8、切缝、填料:舍弗勒钨晶地坪施工完成2天内,建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说,对于混凝土框架结构,多按照柱网锯缝,也可按照甲方要求进行锯缝。   锯缝嵌填材料具体使用方法如下:   

  1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净,并用水冲洗。   

  2、缝清理完毕后,将填缝材料灌入缝内。   

  3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm,无漏灌、不溢出缝外。   

  4、施工后4小时内防止接触雨水,8小时可开放交通。

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