技术讲解：
氩弧焊正焊接时保护气体的作用在于它连续地从焊枪和喷咀中流出,把电弧周围的空气排开,保护好电极、熔化金属和处于高温下的近缝区金属,使它们不与周围空气接触和发生作用,保证焊接质量。能否完成这个任务,在很大程度上取决于保护气体流出喷咀后的状态。当然,我们希望得到的状态是平稳的层流。若气体从喷咀中喷出紊流,会使电弧周围空气卷入电弧区,破坏对焊接过程的保护作用,降低焊接接头质量。
焊前准备:
1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。
5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。
焊接操作：
本次采用 Q235壁厚 10 mm的螺旋焊缝钢管，为达到良好的匹配效应，得到优质焊接接头，确定使用 WSE－ 300手工钨极交直流焊机，采用直径 2.5 mm H08Mn2SiA焊丝和直径 2.5 mm铈钨极。
3.焊接工艺参数的选择 为使钨极氩弧焊能获得优质的焊接接头，必须合理地选择焊接工艺参数，这对氩气保护效果、焊接过程稳定性及焊缝质量都有直接关系。同时，只有各个工艺参数配合使用，才能得到满意的焊接质量。
(1) 焊接电流
本次采用直流正接。焊接电流 120 A左右，如果焊接电流增大，焊接表面的凹陷深度、熔深及熔宽都相应地增加，而余高量相应地减小，当焊接电流太大时容易产生焊穿和咬边；焊接电流太小时，又容易产生未焊透。
(2) 电弧电压
电弧电压增大时，熔宽稍增大，焊接表面的凹陷深度、熔深稍减小。通过焊接电流和电压的配合，可以控制焊缝形状。当电弧电压过高时，易产生未焊透并使氩气保护效果差。因此，应在保证电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。
(3) 氩气流量
氩气流量越大，保护层抵抗空气影响的能力越强，但流量过大时，保护层产生不规则流动，容易使空气卷入，反而降低保护效果。所以氩气流量要选择恰当，本工程采用的氩气压力为 0.6～ 0.8 MPa。 (4) 喷嘴至焊件的距离 喷嘴距离焊件越远，氩气保护效果越差，距离越近，保护效果越好，但过近会妨碍焊工的视线，喷嘴至焊口距离一般为 5～ 12 mm。
三、缺陷预防
1.热裂纹
通常出现这类缺陷的有弧坑裂纹。
预防措施：
1、逐渐断弧，填满弧坑，可以减少弧坑裂纹的产生。
2.冷裂纹
通常出现这类缺陷的有焊趾裂纹。主要是由于缺口导致应力集中而产生。
预防措施：减少应力集中部位的产生，避免拘束度很高的结构。
3.未熔合
产生原因：热能过小，焊丝或焊炬火焰偏坡口一侧，电弧偏于一侧，母材坡口或前一层焊缝表面有锈或脏物，焊接时由于温度不够，未能将其熔化。
预防措施：
选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，焊丝和焊炬的角度要合适，主要观察坡口两侧熔化情况；注意焊条角度，使电弧处于正确方向，仔细清理坡口和焊缝上的脏物。
4.未焊透
产生原因：坡口角度过小，坡口间隙过小或钝边过大，焊炬火焰能率过小，焊速过高。 预防措施：坡口尺寸严格按焊接工艺手册执行，适当调整焊炬火焰能率和焊速。
5.夹渣
坡口角度过小，焊接电流过小，焊渣清除不干净。
预防措施：适当调整焊接电流，仔细清理前一焊道上的熔渣。
6.夹钨
产生原因：焊接电流过大超过极限电流值或钨极直径太小时，使钨极强烈地发热，端部熔化，氩气保护不良引起钨极烧损，炽热的钨极触及焊丝而产生的飞溅等。
预防措施：根据焊接对象选择相应的焊接电流和钨极直径，使用符合标准要求纯度的氩气，操作仔细，不使钨极触及焊丝，常修磨钨极端部。
7.气孔
产生原因：焊条未按规定烘干，焊丝清理不干净，手工电弧焊采用过大的电流引起焊条变红而使保护失效，碱性低氢型焊条焊接时电弧过长，手工钨极氩弧焊时氩气纯度低，保护不良。
预防措施：焊条应按规定的温度和时间进行烘干，温度不宜过高或过低，焊接坡口及其两侧应清理干净，使用符合标准的氩气。
8.内凹
产生原因：仰焊熔化在高温时，表面张力小，铁水在重力作用下产生下坠。
预防措施：选择合理的焊接坡口及焊接电流，使熔池保持适当大小，从而控制熔池温度。 9.咬边 产生原因：手工电弧焊焊接时电流过大，电弧过长，焊条角度不当和运条不当所致；管口对接错边较大时易形成内咬边。
预防措施：选择合适的电流，电弧长度、焊条角度要合适，焊条摆动在坡口边缘应稍慢一些，管口对接错边量应控制在标准以内。
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