易筑给排水
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室内给水系统安装
问题1：
1.1 问题表现：给水立管及多用水点配水支管未装置可拆卸的连接件或阀门；
1.2 原因分析：设计施工中执行规范不严、图省事；
1.3 防治措施：给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端设置可拆卸的连接件及阀门，主要是便于维修，拆装方便。
问题2：
2.1 问题表现：水表安装于潮湿阴暗处，阀门配件生锈，水表外壳距墙内表面过近，水表与表前阀门的直线距离不符合规范要求，水表组接口处有渗漏，水表组安装水平度不符合设计要求；
2.2 原因分析：
（1）缺乏水表安装经验，安装水表时未考虑外壳尺寸和使用维修的方便性；
（2）给水立管距墙过近或过远；
（3）水表接口不平整，踩踏或碰撞后接口松动；
2.3 防止措施：
（1）按照设计和规范要求，选择适宜安装水表的部位设置水表；
（2）对管路安装不符合要求时，应于水表安装前对管路进行调整；
（3）水表接口不平直、有松动，应拆除重新安装，使水表接口平直，垫好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖整理干净；严禁踩踏和碰撞。
问题3：
3.1 问题表现：消火栓在箱内安装位置和标高不符合规定，消火栓箱与墙不平行。
3.2 原因分析：未按照施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；
3.3 防治措施：
（1）室内消火栓应按国家标准图集进行施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外；
（2）保证栓头中心距地面1.10m±0.02m，距箱体侧面140mm，距箱后表面100mm±5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。
问题4：
4.1 问题表现：镀锌钢管沟槽处渗漏水：
4.2 原因分析：
（1）压槽深度不够或太深导致管子破裂；
（2）卡箍安装时未在管道接口处涂抹润滑剂导致局部胶圈压裂；
4.3 防治措施：
（1）压槽的深度严格按照有关规范进行操作；
（2）采用有丰富施工经验的工人进行压槽操作。
问题5：
5.1 问题表现：管道没有保温空间或没有保温操作空间：
5.2 原因分析：
（1）地铁站内设备区走廊、空调机房、冷水机房空间狭小，水管管道安装及保温空间有限；
（2）管道施工时没有考虑管道及法兰的保温空间；
（3）施工顺序安排不合理，待水管管道保温前隐检完成后发现其他专业管线施工完毕，没有保温操作空间；
5.3 防治措施：
（1）设备区走廊采用综合支架，各专业管线分层排布，水管管道一般位于最底层，便于保温操作；
（2）设备房间在施工前，应对各专业管线集中优化排布，满足各专业的施工操作空间；
（3）合理安排施工工序，防止出现工序衔接不上等问题。
问题6：
6.1 问题表现：区间消火栓系统施工中，管道标高出错，支架选型不合理，锚栓打在盾构片缝隙处，靠背支撑形式反复更改：
6.2 原因分析：
（1）管道支架安装前，没有严格根据管道标和坡度变化决定支架标高；
（2）区间支架一般为定制加工，在支架制作前未到现场测量盾构片弧度；
（3）区间球墨管支架间距一般为2米，部分支架可能刚好位于管片缝处；
（4）靠背支撑形式未与运营机电单位提前沟通，安装完成后不被其认可导致拆改；
6.3 防治措施：
（1）管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高进行核对，用水平仪抄到管片上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架标高和位置，弹好线后在进行安装；
（2）支架加工以前应到现场实地测量多个点位的管片弧度，根据弧度定制支架；
（3）发现支架未与管片缝时，支架位置可以合理的左右移动，避开管片缝隙；
（4）靠背支撑应先制作样本，征得机电单位同意后方能大面积施工。
问题7：
7.1 问题表现：管道安装完成后发现位于带电设备上方：
7.2 原因分析：
（1）管道在优化排布时没有考虑其他专业设备位置；
（2）部分管道只有一条路由，必须从电气柜上方通过；
7.3 防治措施：
（1）管道在优化排布时应考虑管道周围是否有带电设备，若有应提前避开重新选择管道路由；
（2）若管道没有办法避开电气设备，应避免在设备上方存在接口并且在管道下方设置雨棚。
问题8：
8.1 问题表现：消火栓箱安装时发现箱体预留位置与图纸不符：
8.2 原因分析：土建设计与机电设计没有交圈或者设计遗漏；
8.3 防治措施：
（1）机电单位在进场时应及时核对结构墙上预留消火栓孔洞位置与数量；
（2）应与二次结构专业提前核对图纸确定消火栓数量及位置。
问题9：
9.1 问题表现：出入口管线侵入精装修吊顶界面：
9.2 原因分析：
（1）出入口斜坡段管线图纸没有标注标高；
（2）出入口与公共区交接部位空间狭小、管线集中，底层管道容易侵界；
9.3 防治措施：
（1）出入口管线施工前应提前与精装修专业确定吊顶红线，保证管线安装完成后位于吊顶以上；
（2）出入口与公共区交接部位管线应尽量贴结构板安装，若没有安装空间应及时联系设计现场解决。
问题10
10.1 问题表现：消火栓栓口处静压满足要求但栓口水量不足：
10.2 原因分析：
（1）市政主管道阀门或水表井入户阀门没有完全打开；
（2）站内消火栓管网阀门损坏，阀杆转动而阀瓣不动作；
（3）水泵进水口处Y型过滤器堵塞或栓口处堵塞；
10.3防治措施：
（1）消火栓试射前应检查市政阀门、站内阀门是否完全打开；
（2）阀门进场时严格按照规范要求进行强度严密性试验；
（3）打开Y型过滤器的盲板，检查滤网处是否堵塞并且检查栓头是否有堵塞现象。
问题11：
11.1 问题表现：机房管道支架位于排水沟内：
11.2 原因分析：支架安装前没有考虑排水沟的位置，盲目进行安装；
11.3 防治措施：安装管道支架前，应与土建专业提前确定排水沟位置，以便于管道支架安装。
问题12：
12.1 问题表现:电保温发热电缆没有敷设至栓口处：
12.2 原因分析：
（1）保温作业队伍不清楚电保温施工范围；
（2）作业队伍图省事有有忽视工程质量的麻痹思想；
12.3 防治措施：
（1）各工序在施工以前，专业工程师应对劳务队进行专业技术交底，明确施施工范围及施工注意要点；
（2）专业工程师应加大现场巡查力度与频次，防止施工人员有偷奸耍滑现象。
问题13：
13.1 问题表现：安装时由于没有严格预拉或预压，不能保证管道在运行中的正常伸缩。
13.2 问题分析：
（1）未在常温下进行预拉或预压；
（2）预压或预拉方法不当，致使管道各节受力不均匀；
（3）波纹补偿器安装的方向不对。
13.3 防治措施；
（1）波纹补偿器安装时应根据补偿零点温度定位，补偿零点温度就是管道设计考虑达到最高温度和最低温度的中点。在环境等于补偿零点温度时，补偿器可不进行预拉或预压。如果安装时环境温度高于零点温度，进行与压缩。如果安装时环境温度低于补偿零点温度，则进行预压缩。拉伸量或压缩量应按设计规定。
（2）波纹补偿器安装是有方向性的，即波纹补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎着介质流动方向，垂直管道应置于上部。
波纹补偿器进行预拉或预压时，施加作用力应分2-3此进行，作用力应逐渐增加，尽量保证各节的圆周面受力均匀
室内排水系统
问题1：
1.1 问题表现：排水立管检查口设置不符合要求：
1.2 危害：排水管道上无检查口，管道堵塞时无法疏通；
1.3 防治措施：施工安装过程中应严格按照设计和规范要求设置检查口。
问题2：
2.1 问题表现：排水横管无清扫口：
2.2 危害：未按规范设置清扫口，当管路堵塞时将不便于管道的疏通
2.3 防治措施：施工安装过程中应严格按照设计和规范要求设置清扫口。
问题3：
3.1 问题表现：生活污废水管在管内流动不畅或堵塞；
3.2 原因分析：
污废水管道倒坡或小于最小坡度，杂物沉淀或堵塞管道；
3.3 防治措施：
（1）管道均需按设计标高、坡度、坡向安装，严禁出现弯曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”现象；如发生需拆除并重新安装；
（2）安装室内污、废水管、雨水管时，当设计未明确坡度时，按照国标规范进行施工。
卫生器具安装
问题1：
1.1 问题表现：大便器安装完成后出现位置不正、破损、渗漏及排水管道堵塞：
1.2 原因分析：
（1）大便器安装前未核实大便器的型号，产品样本与设计图纸不符，预留排水甩口不准确；
（2）安装时未检查大便器有无裂纹与缺损，安装过程中方法不正确或成品保护不善导致器具破损；
（3）水箱进水管的接口不严密导致渗漏；
（4）安装前未清理干净预留排水管内的垃圾杂物；安装完毕未及时冲洗，安装时的填料存于管内；
1.3 防治措施：
（1）安装大便器之前必须核实大便器选定的型号、厂家产品样本是否与设计图纸相符，检查预留排水甩口位置是否准确；
（2）安装前应检查大便器有无裂纹与缺损，清楚连接大便器承口周围的杂物，检查有无堵塞；
（3）坐便器安装顺序一般为稳住坐便器、水箱配件安装、水箱安装、进水阀及坐便盖安装；安装时，应将坐便器排水口插入甩口内，预先在接大便器底部均匀的铺上5mm左右油灰层，坐便器平稳的坐在油灰层上，用水平尺找平找正。安装完毕后用水冲洗器具，冲掉可能进入管内的多余填料；
（4）安装蹲便器时，应在排水管甩口处抹上油灰，蹲便器底部填石膏，将蹲便器排水口插入排水管甩口内稳好，用水平尺找正、调平，并使进水口与预留给水甩口对应；稳好后四周用砖固定，进水胶皮碗大小两头均应采用喉箍箍紧或采用铜丝绑扎，胶皮碗及冲洗管四周填干砂，砂上面抹一层水泥砂浆；入多个大便器成排安装，应保证在同一直线位置上。
问题2：
2.1 问题表现：隐蔽排水管系统使用后有渗漏，排水管排水不畅或堵塞，卫生洁具出水管与排水管接口周围有渗漏；
2.2 原因分析：
（1）隐蔽排水管未全部做灌水试验；
（2）卫生器具满水试验时未认真检查接口渗漏情况；
（3）排水管道做通水试验时水量不足，方法不对，未达到目的；
（4）排水主管和出口管未做通球试验，管中杂物未排尽；
2.3 防治措施：
（1）隐蔽排水管道在隐蔽前必须全部按照施工验收规范做好灌水试验；
（2）各系统的排水主管和横管在验收前应做好通水试验；
（3）卫生器具安装完成后，应做满水试验；
问题3：
3.1 问题表现：洗脸盆安装高度错误、固定方式错误、冷热水管及给水配件安装错误：
3.2 原因分析：
（1）洗脸盆选型不符合设计和规范要求；
（2）未按洗脸盆安装程序进行施工，固定不牢固或者固定方式不对；
3.3 防治措施：
（1）洗脸盆应按设计要求选型，暗装敷设的冷热水管道甩口应按选定的脸盆的样本尺寸施工，洗脸盆安装应保证位置准确、高度无误；
（2）洗脸盆安装时一般先将水龙头及排水栓固定于洗脸盆上，在进行正式安装固定；
（3）台式洗脸盆安装时，托架应采用螺栓固定于台面支撑角钢上，不能直接焊接，并且洗脸盆与支架之间应垫橡胶板防止洗脸盆的损坏。
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